眾所周知，鋼鐵工業對環境的影響日益明顯，引起廣泛重視，對環境的污染物有廢氣、廢水、固體廢棄物，排放量大，成分復雜。不同的冶金工藝過程產生的污染物不盡相同，因此先確定廢棄物的種類與特性，才能制定出更好的治理方案。今天我們來說說燒結除塵灰的來源、特性及處理方式。

燒結機頭除塵灰：燒結原料中含有大量的微細物料，經過抽風進入主管道成為粉塵，大部分被除塵系統收集，少量跟隨煙氣排除。

燒結機尾除塵灰：燒結機上燒成的燒結礦在卸礦、破碎、冷卻過程中產生的粉塵，經過除塵系統收集獲得。

環境除塵灰：機尾卸礦產生的粉塵，燒結礦進入篩分系統，篩分過程產生粉塵，以及燒結返礦運輸過程中產生粉塵。

高爐干法除塵灰：高爐爐頂排除的荒煤氣攜帶大量原燃料的粉塵及高溫區激烈反應而產生的微粒。重力、干法除塵灰分別由重力除塵器、布袋除塵器產生。

高爐出鐵場除塵灰：出鐵場主溝和渣溝產生的粉塵顆粒。

遠征GY含鐵塵泥粉料成型難、燒結除塵灰等問題作為研究的重點。經過多年大批量試驗，開發成功具有免烘干、強度高、防水性能的GY系列“含鐵沉泥球團粘結劑”產品。

固體廢棄物除塵灰的循環再利用，實現了鐵前系統內部含鐵、碳資源的循環利用，降低了燒結固體燃耗、熔劑消耗，以噴吹煙煤形式替代了部分高爐噴吹煤粉，降低了生產成本，效益顯著。但對燒結生產、高爐冶煉過程存在著不利影響，因此，要克服除塵灰存在的弊端，應控制合理的裝料制度、操作制度等手段，配合技術與工藝過程優化，降低、減小，甚至消除鐵前系統除塵灰自身產生的弊端。