在汽車空調壓縮機的渦旋盤嚙合面檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的階梯加壓法能夠準確評估其密封性能。設備從 0.1MPa 開始，每級增加 0.2MPa 氦氣壓力，直至額定的工作壓力（通常是 2.5MPa），再記錄各壓力段的泄漏率變化。正常嚙合面的泄漏率隨著壓力呈現線性增長模式，如果存在嚙合不良的情況，泄漏率會在特定壓力段出現非線性突增情況。該方法能夠區分因為渦旋盤加工精度誤差與裝配偏差情況從而導致的密封問題，為壓縮機關鍵部件的工藝改進提供分級數據支撐。高精度氦氣設備檢測壓縮機，自動完成充壓、檢測等流程。深圳全自動汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備歡迎選購

針對電子膨脹閥的低溫密封檢測，高精度氦氣檢漏設備的溫控艙技術可以模擬極端工況。設備內置 -40℃ 至 80℃ 可調溫控艙，將電子膨脹閥置于設定溫度環境中恒溫 30 分鐘后，再進行氦氣充壓檢測。在低溫狀態下，閥體內密封材料的收縮可能會導致出現微漏顯現的情況，針對這種情況，設備的低溫密封檢測能夠捕捉到常溫檢測無法發現的、泄漏率低至 5×10 Pam/s 的低溫泄漏。該技術確保電子膨脹閥在汽車極寒環境下的密封可靠性，為空調系統低溫制熱性能提供保障。深圳檢測汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪家強蒸發器充注口密封，氦氣設備經插拔循環測試耐用性。

汽車空調冷凝器的密封性能直接影響其制冷效率，高精度氦氣檢漏設備能很好地檢測冷凝器的泄漏情況。該設備通過將冷凝器內部抽至真空狀態，再充入特定壓力的氦氣，利用高靈敏度的氦氣傳感器對冷凝器外部進行掃描檢測。對于冷凝器的管路接頭、翅片焊接等易泄漏部位，設備的檢測分辨率可達 1×10 Pam/s，能準確識別微小泄漏點。檢測過程中，設備可自動記錄泄漏位置和泄漏率，便于生產人員及時進行修復，保證冷凝器的密封質量，提升汽車空調系統的可靠性。

在汽車空調關鍵零部件一一蒸發器的檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的快速循環檢測技術大幅縮短了檢測時間。該技術通過優化氦氣充壓、保壓和檢測的流程，將單個蒸發器的檢測時間控制在 10 秒以內。同時在檢測過程中，設備能夠快速實現氦氣的充入和排出，從而減少了等待時間。除此之外，設備的氦質譜儀響應速度快，能在短時間之內準確檢測出氦氣的泄漏量。快速循環檢測技術的應用，使得蒸發器的檢測效率得到明顯提升，滿足了蒸發器大批量生產的需求，從而提高了生產線的整體產能。蒸發器故障自診斷，氦氣設備快速排查故障保運行。

汽車空調關鍵零部件一一電子膨脹閥的檢測中，高精度氦氣檢漏設備的集成化檢測模塊提高了檢測的便捷性。該模塊將氦氣充壓、檢測、判定等功能集成在一起，結構緊湊，可以直接安裝在電子膨脹閥的生產線上。檢測模塊的操作界面簡單直觀，操作人員只需將電子膨脹閥放入檢測工位，設備即可自動完成檢測過程。集成化檢測模塊還具備良好的兼容性，可適應不同型號電子膨脹閥的檢測需求，通過簡單的參數設置即可完成對不同產品的檢測，提高了設備的通用性和靈活性。電子膨脹閥密封檢測，氦氣設備可測低至 1×10 Pam/s 的泄漏。深圳檢測汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪家強

電子膨脹閥密碼保護，氦氣設備保障檢測數據安全。深圳全自動汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備歡迎選購

蒸發器排水管密封檢測： 高精度氦氣檢漏設備這次采用了獨特的反向充壓法來準確定位排水管的泄漏點。具體操作就是，設備會從蒸發器排水管的出口反向充入氦氣，讓氦氣逆向流進蒸發器的內部空間。與此同時，技術人員會對蒸發器的整個殼體外部進行仔細的氦氣泄漏檢測。這種反向檢測的方式非常直接有效，因為它能明確判斷出排水管與蒸發器殼體之間的焊接密封到底可不可靠。這樣一來，就能徹底避免因為排水管密封不良，導致冷凝水悄悄滲漏進車內的尷尬情況。設備的檢測精度非常高，能達到驚人的 5×10 Pam/s 級別。正是這種高精度，確保了即使在極端潮濕的環境下，排水管的密封性能也過關，從而很好地降低了車內漏水故障的發生概率。深圳全自動汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備歡迎選購