醫療級PEEK板憑借生物相容性（ISO 10993認證）和接近人體骨骼的力學性能，成為骨科植入物的核要材料。例如，PEEK脊柱融合器可支撐脊椎載荷并促進骨整合，術后X射線透射性便于觀察融合效果；人工關節部件如髖臼內襯，其耐磨損性降低假體松動風險。在牙科領域，PEEK種植體基臺和牙冠支架因顏色接近自然牙且耐腐蝕，成為金屬材料的替代方案。此外，3D打印PEEK技術實現個性化醫療，如上海仁濟醫院的顱骨修復手術，植入物多孔結構設計加速骨生長。PEEK板在電子電氣領域以電絕緣性、耐高溫性和尺寸穩定性著稱。其介電常數（3.2-3.3）和介電強度（>20kV/mm）使其成為高頻通信模塊絕緣墊片的理想材料，*設備在極端溫度與高振動環境下的可靠性。在半導體行業，PEEK真空腔體部件和高溫高壓蒸汽清洗夾具因耐化學腐蝕和低析出特性，確保晶圓制造精度。智能家電中，PEEK發熱管保護罩可承受260℃高溫，而掃地機器人傳動齒輪的耐磨性提升傳動效率30%。運動器材領域PEEK板應用于人形機器人關節連接件及機械臂骨架，輕量化與強度特性有效提升運動靈活性。吉林航空航天都在用的半導體PEEK用途
在精密儀器制造領域，PEEK板憑借其綜合性能優勢成為關鍵材料，廣泛應用于結構支撐、運動組件及光學系統保護等多個主要環節。作為高精度結構件，PEEK板常被加工成儀器支架、框架及固定基座，其輕量化特性可有效降低設備整體重量，同時通過優化力學設計實現抗振動、抗沖擊功能。在需要長期穩定運行的場景中，PEEK板替代傳統金屬材料可避免銹蝕問題，尤其在需要抵御化學試劑侵蝕的實驗室分析儀器中，其耐溶劑、耐酸堿特性確保了結構完整性。作為滑動部件的主要材料，PEEK板在精密導軌、軸承及傳動元件中展現出獨特價值。其自潤滑特性無需額外添加潤滑劑，既減少了維護頻率，又避免了油污對光學系統的污染。在需要納米級精度的坐標測量機（CMM）中，PEEK滑塊與花崗巖導軌的配合可將摩擦系數控制在0.15-0.25之間，配合低膨脹系數特性，確保設備在-50℃至260℃溫域內保持0.5μm/℃的尺寸穩定性，這一指標遠優于鋁合金（23μm/℃）和普通工程塑料（80μm/℃）。深圳市廠家零件精密加工PEEK構件醫療骨釘固定板使用PEEK板，X射線可穿透特性便于術后影像復查。
PEEK板材在醫療領域實現從骨科到心血管的大范圍滲透。某品牌椎間融合器采用碳纖維增強PEEK，其彈性模量（18GPa）與人體松質骨高度匹配，術后沉降率較鈦合金器件降低67%。更值得關注的是3D打印PEEK骨科支架，通過微米級孔隙結構（孔徑200-500μm）實現骨細胞長入，臨床數據顯示術后6個月骨結合率達92%。在心血管領域，PEEK介入導管憑借其0.1N·m扭矩傳遞效率，已完成1200例冠狀動脈支架輸送手術，零發生導管斷裂事故。在半導體行業，PEEK板材構建起納米級潔凈體系。某晶圓廠采用抗靜電PEEK晶圓傳送盒，其表面電阻控制在10Ω級別，配合納米級表面粗糙度（Ra<50nm），使顆粒污染率從PPM級降至PPB級。在化學機械研磨（CMP）環節，PEEK固定環經2000小時測試后磨損量只為PPS材料的1/3，單臺設備年停機維護時間減少48小時。更前沿的應用是PEEK光罩盒，通過特殊表面處理實現脫氣率<0.1%，有效解決EUV光刻中的污染難題。
深圳市捷承電子材料生產的PEEK板用于制造電線電纜絕緣層、連接器、插座、繼電器外殼、晶圓承載器、印刷電路板等。PEEK材料具有 的電絕緣性能、耐高溫性能和機械性能，能夠*毛子設備的安全和穩定運行。在新能源領域中用于制造風力發電設備的葉片連接件、發電機部件以及太陽能發電設備部件和電池外殼。PEEK材料能夠承受惡劣的氣候條件和高應力的作用，為可再生能源發展提供支持。在工業制造領域中用于制造紡織機械的導絲器、印刷機械的滾筒、食品加工機械的部件、齒輪、螺絲、密封圈等。PEEK材料的自潤滑性和耐磨性能夠減少設備的維護和更換頻率，提高生產效率。比亞迪采用PEEK電機絕緣支架，耐260℃高溫，系統效率提升3%，年減排二氧化碳超萬噸。
PEEK板材在極端高溫與高磨損環境中展現出不可替代的材料優勢。在航空航天領域，其作為發動機重要部件的關鍵材料，可承受超過250℃的持續工作溫度，并抵抗航空燃油、潤滑油的化學侵蝕。某型航空發動機采用PEEK制造的渦輪導向器襯套，經5000小時高溫測試后拉伸強度保持率達97%，較傳統高溫合金減重62%，同時低熱膨脹系數（5.6×10/℃）確保與陶瓷基復合材料的熱匹配性，有效解決高溫形變問題。在衛星結構中，3D打印的PEEK蜂窩夾層板替代鋁合金，使整星質量減輕41%的同時，抗輻射性能提升3倍，成功應用于某型地球觀測衛星的主承力結構。PEEK材質的CMP保持環耐高溫腐蝕，滿足前衛制程需求，單條產線年增收超2000萬元。深圳廠家PEEK工業化
化工離心機轉鼓密封選用PEEK板，耐有機溶劑腐蝕且動平衡性能穩定。吉林航空航天都在用的半導體PEEK用途
PEEK板材在航空航天領域掀起材料 。某型商用飛機發動機采用PEEK制造的燃燒室襯套，在260℃連續工作環境下，經5000小時測試后拉伸強度保持率達97%，較傳統高溫合金減重62%。其低熱膨脹系數（5.6×10/℃）確保與陶瓷基復合材料的熱匹配性，有效解決高溫部件形變問題。在衛星結構中，3D打印的PEEK蜂窩夾層板替代鋁合金，使整星質量減輕41%的同時，抗輻射性能提升3倍，成功應用于某型地球觀測衛星的主承力結構。某頭部車企CTP技術采用2mm厚PEEK蜂窩夾層結構作為電池模組承重件，在保持150MPa抗壓強度的同時實現整體減重19%。更突破性的是，PEEK基復合材料作為固態電池電解質載體，通過多孔結構實現離子電導率10S/cm，為400Wh/kg能量密度電池的商業化鋪平道路。在熱管理方面，定向導熱PEEK板材（面內導熱15W/(m·K)）使800V高壓平臺電池組溫差控制在±2℃，較傳統方案提升3倍壽命。吉林航空航天都在用的半導體PEEK用途
