3.1.2金屬屏蔽層處理XLPE電纜的金屬屏蔽層通常為銅帶或銅絲編織層，處理步驟如下：剝切屏蔽層：在距離外護(hù)套剝切端面100-150mm處標(biāo)記屏蔽層剝切位置，用屏蔽層剝刀環(huán)切銅帶（銅絲編織層需用剪刀剪斷），剝離屏蔽層；注意保留10-15mm的屏蔽層“尾巴”，用于后續(xù)接地連接。去除半導(dǎo)電層：屏蔽層內(nèi)側(cè)通常有半導(dǎo)電緩沖層，用**半導(dǎo)電層剝刀將其剝離，剝切后絕緣層表面需平整，無(wú)殘留半導(dǎo)電材料（可用無(wú)塵布蘸乙醇擦拭檢查）。3.1.3絕緣層剝切標(biāo)記剝切長(zhǎng)度：在距離半導(dǎo)電層剝切端面50-80mm處標(biāo)記絕緣層剝切位置（根據(jù)接頭管長(zhǎng)度調(diào)整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的1/2-2/3，避免損傷導(dǎo)體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導(dǎo)體端面需與絕緣層端面垂直，無(wú)毛刺。通過(guò)高質(zhì)量熔接強(qiáng)化接口穩(wěn)定性，有效抵御外界環(huán)境干擾，保障電力持續(xù)供應(yīng)。內(nèi)蒙古10KV高壓電纜熔接頭可培訓(xùn)

高壓電纜熔接質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)高壓電纜熔接質(zhì)量直接決定電力系統(tǒng)傳輸穩(wěn)定性與安全性，其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需覆蓋 “電氣性能、機(jī)械性能、外觀結(jié)構(gòu)、環(huán)境適應(yīng)性” 四大**維度，結(jié)合行業(yè)規(guī)范（如 GB 50168《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、DL/T 1573《電力電纜線路設(shè)計(jì)規(guī)程》）及實(shí)際工程需求，形成系統(tǒng)化檢測(cè)體系。以下從具體檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求、檢測(cè)方法三方面詳細(xì)說(shuō)明：一、外觀與結(jié)構(gòu)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)外觀與結(jié)構(gòu)是熔接質(zhì)量的 “直觀判斷層”，需排除接頭尺寸偏差、絕緣破損、密封缺陷等基礎(chǔ)問(wèn)題，確保接頭與電纜本體的一致性和完整性。河南10KV高壓電纜熔接頭施工團(tuán)隊(duì)高壓電纜熔接，以技術(shù)守護(hù)電力暢通！

4.3 電氣性能檢測(cè)：**質(zhì)量驗(yàn)證電氣性能檢測(cè)是判斷熔接接頭是否符合輸電要求的關(guān)鍵，需在外觀與尺寸檢測(cè)合格后進(jìn)行，主要包括以下項(xiàng)目：4.3.1 絕緣電阻測(cè)試檢測(cè)工具：5000V 兆歐表（精度 ±5%）。檢測(cè)方法：將兆歐表的 “L” 端接電纜導(dǎo)體，“E” 端接電纜屏蔽層，“G” 端接絕緣層與屏蔽層之間的半導(dǎo)電層；勻速搖動(dòng)兆歐表（120r/min），讀取 1 分鐘后的絕緣電阻值。標(biāo)準(zhǔn)要求：10kV 電纜接頭的絕緣電阻≥10000MΩ；35kV 電纜接頭≥20000MΩ；若絕緣電阻值低于標(biāo)準(zhǔn)，需檢查絕緣層是否受潮或有雜質(zhì)，返工后重新測(cè)試。

4.3.2 局部放電測(cè)試檢測(cè)工具：局部放電檢測(cè)儀（靈敏度≤1pC）。檢測(cè)方法：采用 “工頻耐壓法”，將電纜接頭兩端施加 1.73 倍額定電壓（如 10kV 電纜施加 17.3kV），持續(xù)時(shí)間 10 分鐘，檢測(cè)接頭處的局部放電量。標(biāo)準(zhǔn)要求：局部放電量≤10pC；若放電量超標(biāo)，說(shuō)明絕緣層存在氣隙或雜質(zhì)，需拆解接頭重新處理。4.3.3 工頻耐壓試驗(yàn)檢測(cè)工具：工頻耐壓試驗(yàn)裝置（輸出電壓 0-100kV）。檢測(cè)方法：將電纜接頭兩端施加 2.5 倍額定電壓（如 10kV 電纜施加 25kV），持續(xù)時(shí)間 1 分鐘，觀察是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)要求：試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)擊穿、閃絡(luò)，且試驗(yàn)后絕緣電阻值無(wú)明顯下降（下降幅度≤10%）；若出現(xiàn)擊穿，需定位故障點(diǎn)（如用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)發(fā)熱點(diǎn)），返工后重新試驗(yàn)。從材料選擇到工藝執(zhí)行，全程嚴(yán)格把關(guān)，打造可靠的電纜連接點(diǎn)。

3.密封性能高壓電纜接頭（尤其戶外/埋地場(chǎng)景）需具備防水、防潮能力，密封缺陷會(huì)導(dǎo)致絕緣受潮老化，引發(fā)擊穿故障。標(biāo)準(zhǔn)要求：接頭密封處（如熱縮管、冷縮管與電纜本體結(jié)合部、法蘭密封面）無(wú)滲漏；按“額定水壓/氣壓”測(cè)試時(shí)，30min內(nèi)壓力無(wú)下降（水壓測(cè)試：0.3MPa；氣壓測(cè)試：0.1MPa）。檢測(cè)方法：戶外接頭：采用“淋水試驗(yàn)”，用壓力≥0.03MPa的水噴淋接頭30min，結(jié)束后檢查內(nèi)部無(wú)積水；埋地接頭：采用“氣密性試驗(yàn)”，向接頭密封腔注入0.1MPa壓縮空氣，關(guān)閉閥門30min，壓力下降≤5%為合格；直埋接頭還需檢查外護(hù)層完整性，外護(hù)層破損處需用**修補(bǔ)片修復(fù)，修復(fù)后貼合緊密無(wú)翹邊。接頭耐老化性強(qiáng)，長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定。安徽35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家

高壓電纜熔接，品質(zhì)關(guān)乎電網(wǎng)安全！內(nèi)蒙古10KV高壓電纜熔接頭可培訓(xùn)

問(wèn)題表現(xiàn)工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，絕緣層出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象（試驗(yàn)裝置跳閘，有火花產(chǎn)生）；或運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)短路故障，經(jīng)檢測(cè)為接頭絕緣層擊穿。常見原因絕緣層剝切時(shí)產(chǎn)生毛刺，壓接時(shí)刺破絕緣套管。絕緣套管加熱不均勻，局部出現(xiàn)碳化，絕緣性能下降。絕緣層與套管之間存在雜質(zhì)（如金屬粉末、灰塵），導(dǎo)致電場(chǎng)集中。解決方法重新剝切絕緣層，用銼刀修平導(dǎo)體端面的毛刺，確保絕緣層表面平整、無(wú)凸起。更換絕緣套管，采用 “中間向兩端” 的加熱方式，控制熱縮***移動(dòng)速度（5mm/s），確保套管均勻收縮，無(wú)碳化。清潔絕緣層表面，用無(wú)絨布蘸無(wú)水乙醇反復(fù)擦拭，去除雜質(zhì)；纏繞絕緣帶時(shí)，確保環(huán)境無(wú)塵，避免雜質(zhì)混入。內(nèi)蒙古10KV高壓電纜熔接頭可培訓(xùn)