鈦白粉的歷史可追溯至 19 世紀初。1811 年，英國化學家威廉格雷戈爾分離出鈦白粉，不過當時的提取技術有限，未能實現大規模應用。隨后，在 20 世紀初，法國和美國完成了用硫酸法及熔融法從鈦鐵礦中制取二氧化鈦的研究，為后來銳鈦型鈦白粉的生產創造了條件。1921 - 1923 年，約瑟夫布魯門菲爾德聯合法國公司開發出 “布魯門菲爾德法”，這成為銳鈦型鈦白粉生產的重要基礎。1923 年，塞恩米盧茲公司利用該方法，在世界上生產出 TiO含量為 96% - 99% 的銳鈦型二氧化鈦顏料。在此期間，相關技術不斷迭代，越來越多的國家參與到鈦白粉的研究與生產中，逐步奠定了現代鈦白粉工業的基礎。隨著對鈦白粉需求的增加，其生產規模不斷擴大，應用領域也開始逐漸拓展。彩色顏料搭配鈦白粉，讓塑料制品色彩更絢麗。紹興塑料級鈦白粉

鈦白粉的儲存與運輸注意事項：鈦白粉的儲存與運輸需注意防潮、防高溫和防污染。儲存時應放置在干燥、通風的倉庫中，避免與水接觸，以防結塊，影響使用性能；遠離火源和高溫環境，防止鈦白粉受熱分解或發生化學反應。運輸過程中，需用密封容器包裝，避免粉塵泄漏污染環境；運輸車輛應保持清潔，防止與其他有害物質混裝。對于納米級鈦白粉，還需采取防靜電措施，避免粉塵。合理的儲存與運輸管理，能確保鈦白粉在使用前保持良好的物理化學性能。江西銳鈦型鈦白粉供應商屋頂材料用鈦白粉，反射陽光，降低室內溫度。

鈦白粉對涂料流變性能的影響：鈦白粉的添加會影響涂料的流變性能，進而影響涂裝效果。適量的鈦白粉可增加涂料的粘度，提高其觸變性，防止涂裝過程中出現流掛現象，尤其適用于垂直表面涂裝。但過量添加會導致涂料粘度急劇上升，流動性變差，難以施工。不同粒徑和表面處理的鈦白粉對涂料流變性能的影響不同，細粒徑鈦白粉對粘度的提升更明顯，而經過表面改性的鈦白粉可減少對粘度的影響。涂料企業需通過配方優化，平衡鈦白粉用量與流變性能，確保涂料在儲存、運輸和施工過程中性能穩定。

塑料加工過程中鈦白粉的分散工藝：在塑料加工過程中，確保鈦白粉良好分散至關重要。若分散不均，塑料制品會出現色澤不均、力學性能下降等問題。常用的分散工藝包括高速攪拌預分散，先將鈦白粉與塑料樹脂、助劑在高速攪拌機中初步混合，使鈦白粉顆粒初步分散；再通過擠出機熔融共混進一步分散，在高溫高壓下，鈦白粉在塑料熔體中充分分散均勻。部分企業還會添加分散劑輔助分散，如脂肪酸類、鈦酸酯類分散劑，降低鈦白粉表面張力，增強與塑料的相容性，提升分散效果，保證塑料制品質量穩定。熱穩定性好的鈦白粉，在高溫環境下性能依然穩定。

鈦白粉在不同行業的環保考量：隨著環保要求日益嚴格，鈦白粉在各行業的環保應用備受關注。在涂料行業，水性涂料逐漸成為主流，要求鈦白粉能在水性體系中穩定分散，減少有機溶劑使用，降低 VOC 排放。部分企業研發出專門用于水性涂料的改性鈦白粉，通過特殊表面處理，提高其親水性與分散穩定性。在塑料行業，可降解塑料興起，鈦白粉需與可降解樹脂良好適配，不影響塑料降解性能，且自身生產過程也需遵循環保標準，減少對環境的污染。造紙行業中，采用環保型鈦白粉，可降低造紙廢水處理難度，減少化學物質殘留，助力造紙企業實現綠色生產。合理選用鈦白粉，能優化產品配方與生產成本。江西銳鈦型鈦白粉供應商

塑料薄膜添加鈦白粉，提升白度和光澤，包裝更美觀。紹興塑料級鈦白粉

近年來，環保要求的日益嚴格對鈦白粉生產工藝產生了深遠的影響。傳統的硫酸法和氯化法生產工藝在生產過程中會產生一定的污染物，如硫酸法會產生大量的酸性廢水、廢渣等，氯化法會有氯氣等廢氣排放。為了滿足環保標準，企業不得不加大在環保技術研發和設備改造方面的投入。一方面，企業對現有生產工藝進行優化升級，如在硫酸法中改進酸解、水解等工藝環節，提高資源利用率，減少廢水、廢渣的產生量；采用先進的污水處理技術，對酸性廢水進行中和、凈化處理，使其達到排放標準。在氯化法中，改進氯化、氧化等反應條件，提高反應轉化率，減少氯氣等廢氣的排放，并加強廢氣的回收和處理。另一方面，企業積極探索更加環保的新型生產工藝，如一些研究機構正在研發以鈦礦為原料的直接電解法等綠色生產技術，旨在從源頭上減少污染物的產生，實現鈦白粉生產的綠色可持續發展。環保要求的提高促使鈦白粉行業不斷進行技術創新和產業升級。紹興塑料級鈦白粉