上海擎奧利用先進的材料分析設備，對 LED 失效過程中的材料變化進行深入研究，為失效原因的判定提供科學依據。在分析過程中，團隊會對 LED 的芯片、封裝膠、支架、焊點等材料進行成分分析、結構分析和性能測試，檢測其在失效前后的物理和化學性質變化，如封裝膠的老化程度、芯片的晶格缺陷、焊點的合金成分變化等。通過這些微觀層面的分析，能夠精確確定導致 LED 失效的材料因素，如材料老化、材料性能不達標、材料之間的兼容性問題等。基于分析結果，為客戶提供材料選型、材料處理工藝改進等方面的建議，幫助客戶從材料源頭提升 LED 產品的質量和可靠性。針對 LED 驅動電路開展系統性失效分析。靜安區智能LED失效分析耗材

針對高溫高濕環境下的 LED 失效，擎奧檢測的環境測試艙可模擬 85℃/85% RH 的極端條件，進行長達 1000 小時的加速老化試驗。通過定期采集光通量、色坐標等參數，工程師發現硅膠黃變、金線腐蝕是導致性能衰減的主要原因。實驗室引進的氣相色譜 - 質譜聯用儀（GC-MS）可分析封裝材料的揮發物成分，結合腐蝕產物的能譜分析，終鎖定特定添加劑與金屬電極的化學反應機理，為材料替代提供科學依據。在汽車前大燈 LED 的失效分析中，擎奧檢測特別關注振動與溫度沖擊的復合影響。實驗室的三綜合測試系統（溫度 - 濕度 - 振動）可模擬車輛行駛中的復雜工況，通過應變片監測燈體結構應力分布。測試發現，LED 支架與散熱器的連接松動會導致熱阻急劇上升，進而引發芯片結溫過高失效。行家團隊結合汽車行業標準 ISO 16750，制定了包含 12 項指標的專項檢測方案，已成為多家車企的指定分析機構。徐匯區智能LED失效分析耗材借助材料分析設備深入探究 LED 失效根源。

LED 驅動電路的失效分析是上海擎奧服務的重要組成部分，團隊通過電磁兼容（EMC）測試室與電路仿真平臺，精確定位驅動電路導致的 LED 失效。針對某款 LED 路燈的頻繁閃爍問題，技術人員使用示波器捕捉驅動電源的輸出紋波，發現紋波系數超過 15%，結合頻譜分析儀檢測到的電磁干擾信號，確定是濾波電容失效導致的電源穩定性不足。對于智能 LED 燈具的控制失效，團隊通過邏輯分析儀追蹤單片機的控制信號，結合環境應力篩選試驗（ESS），發現高溫環境下的芯片程序跑飛是主因，為客戶提供了驅動電路的抗干擾改進方案。

LED 顯示屏的死燈現象往往給廠商帶來巨大困擾，擎奧檢測為此開發了專項失效分析方案。某品牌戶外顯示屏在暴雨后出現大量燈珠失效，技術人員通過密封性測試發現部分燈珠的灌封膠存在微裂紋，導致水汽侵入芯片。利用超聲掃描顯微鏡對燈珠內部進行無損檢測，清晰呈現了水汽引發的電極腐蝕路徑。結合失效樹分析（FTA）方法，團隊追溯到封裝工藝中固化溫度不均的問題，并提出了階梯式升溫固化的改進建議，使產品的耐候性通過率提升至 99.5%。結合環境測試數據驗證 LED 失效假設。

擎奧檢測的可靠性工程師團隊擅長拆解 LED 模組的失效鏈路。當客戶送來因突然熄滅的車載 LED 燈樣件時，工程師首先通過 X 射線檢測內部金線鍵合是否斷裂，再用切片法觀察封裝膠體是否出現氣泡或裂紋。團隊中 20% 的碩士及博士成員主導建立了 LED 失效數據庫，涵蓋芯片擊穿、熒光粉老化、散熱通道失效等 20 余種典型模式，能在 48 小時內出具初步分析報告，為客戶縮短故障排查周期。針對軌道交通領域的 LED 照明失效問題，擎奧檢測的行家團隊設計了專屬分析方案。考慮到地鐵車廂內振動、粉塵、溫度波動等復雜環境，實驗室模擬 300 萬次機械振動測試后，采用紅外熱像儀掃描 LED 基板溫度分布，精細識別因焊盤虛接導致的局部過熱失效。10 余人的行家團隊中，不乏擁有 15 年以上電子失效分析經驗的經驗豐富的工程師，能結合軌道車輛運行特性，提出從材料選型到結構優化的系統性改進建議。擎奧檢測提供 LED 失效分析全流程服務。徐匯區智能LED失效分析耗材

碩士博士團隊主導 LED 失效分析技術研究。靜安區智能LED失效分析耗材

LED封裝工藝的微小缺陷都有可能導致產品的失效，擎奧檢測的失效分析團隊擅長捕捉這類隱性問題。某LED廠商的球泡燈在高溫高濕試驗后出現的批量失效，技術人員通過切片分析發現，芯片與支架之間的銀膠存在氣泡，這在溫度循環過程中會引發熱應力的集中，可能導致金線斷裂。利用超聲清洗結合熱成像的方法，團隊建立了銀膠氣泡的快速檢測標準，并協助客戶改進了點膠工藝參數，將氣泡不良率從5%降至0.1%以下，明顯的提升了產品的可靠性。靜安區智能LED失效分析耗材