1.2熱膨脹系數低，抗驟冷驟熱開裂放熱焊接的溫度變化極具挑戰性：反應瞬間模具型腔溫度從室溫飆升至2000℃以上，焊接完成后又需自然冷卻至室溫（溫差超2000℃），傳統模具極易因熱脹冷縮不均導致開裂。而放熱焊接模具的優勢在于：石墨的熱膨脹系數*為1.2×10/℃（20-1000℃區間），是鑄鐵的1/5（鑄鐵約6×10/℃）、銅合金的1/8（銅約17×10/℃），在高溫驟變下，模具尺寸變形量極小（如100mm長的石墨模具，溫差2000℃時變形量*0.24mm），不會出現型腔開裂或錯位；部分**模具還會在石墨基材中摻入碳纖維，進一步降低熱膨脹系數（降至0.8×10/℃以下），同時提升抗沖擊性，即使在低溫環境（如-30℃的北方冬季施工）中，也能避免模具因低溫脆裂導致的損壞。模具采用耐高溫、耐腐蝕材質，使用壽命長。上海石墨模具公司

石墨的導熱性能良好，能夠快速傳導焊接過程中產生的熱量，使焊接部位均勻受熱，有助于提高焊接的質量和效率，減少焊接缺陷的產生，如虛焊、夾渣等。同時，快速導熱也有利于模具在焊接后快速冷卻，便于進行下一次焊接操作，提高生產效率。加工性能好：高純石墨質地相對較軟，易于加工成型，可以根據不同的焊接需求，加工成各種復雜的形狀和尺寸的模具，滿足多樣化的焊接工藝要求。而且在加工過程中，能夠保證較高的精度和表面質量，有利于提高焊接接頭的質量。重慶放熱模具定制廠家焊接速度快，單個接頭焊接時間通常在數秒內完成。

避免 “超范圍” 使用不混用不同規格的接頭：每種模具對應固定規格的接頭（如銅排 100×10mm、鋼絞線 70mm），若強行用小規格模具焊接大尺寸接頭，會導致型腔 “過載”，熔液無法完全填充，且會撐脹模具，導致分型面變形；若用大規格模具焊接小尺寸接頭，會造成熔液浪費，且多余熔液易粘模，增加清理難度。不用于非設計材質的焊接：模具設計時會匹配特定的焊接材質（如銅 - 銅、鋼 - 鋼、銅 - 鋼），若將銅接頭模具用于鋼接頭焊接，會因鋼的熔點更高（鋼熔點約 1538℃，銅約 1083℃），需更高的反應溫度，超出模具的耐高溫設計，導致型腔燒損。

密閉型腔隔絕空氣，減少氧化與氣孔傳統焊接（如電弧焊、氣焊）過程中，熔池直接暴露在空氣中，易與氧氣、氮氣反應生成氧化物（如CuO、FeO）或氮化物（如FeN），導致接頭出現氣孔、夾渣，電阻升高。而放熱焊接模具通過“密閉型腔+熔渣保護”的雙重機制，從根本上解決了這一問題：密閉隔絕：模具閉合后形成完全密閉的型腔（配合定位銷與卡扣的密封設計），隔絕空氣與水汽，避免液態金屬在高溫下與氣體反應；熔渣覆蓋：反應生成的熔渣（如AlO）密度較小（約3.9g/cm），浮于液態金屬表面，形成一層“保護殼”，進一步隔絕空氣。同時，模具的冒口設計可引導多余熔渣與氣體排出，避免熔渣殘留導致的接頭缺陷。實際檢測數據顯示，采用放熱焊接模具焊接的銅接頭，其氧化層厚度*為0.001-0.003mm，遠低于電弧焊接頭的0.01-0.05mm；接頭電阻通常≤0.001Ω（如25mm銅纜對接接頭），接近金屬母材本身的電阻，符合接地系統“零電阻突變”的要求。可定制性：根據不同客戶的需求進行定制，滿足特殊的生產要求。

表面處理可以在模具表面形成一層保護膜，進一步提高其耐腐蝕性。常見的表面處理方法包括電鍍、化學鍍、噴涂、鈍化等。電鍍（如鍍鉻、鎳）可在模具表面形成致密的金屬鍍層，起到隔離腐蝕介質的作用，但需確保鍍層均勻、無***；化學鍍鎳層具有良好的均勻性和耐腐蝕性，適用于復雜形狀的模具；噴涂（如噴涂聚四氟乙烯、陶瓷涂層）則適用于對耐腐蝕性和耐磨性有較高要求的場景，涂層具有良好的化學穩定性和不粘性。對于不銹鋼模具，鈍化處理是一種經濟有效的表面處理方式。通過將模具浸泡在硝酸或鉻酸鹽溶液中，使表面形成一層氧化膜，增強其耐腐蝕性。鈍化處理前，需確保模具表面清潔，無油污、銹蝕等雜質，否則會影響鈍化膜的形成質量。產品質量一致性：確保生產出的高壓電纜在外觀和性能上保持高度一致。上海石墨模具公司

無懼嚴苛工況，從 - 40℃極寒到 500℃高溫，性能始終如一。上海石墨模具公司

鑒于高壓線纜焊接時會產生高溫，模具材料需具備優良的耐高溫、耐化學腐蝕性能。高純石墨是常用的模具材料，其具有諸多優勢：耐高溫性能優越：高純石墨熔點極高，能承受鋁熱反應產生的2500-3000℃高溫，在焊接過程中，相較于普通金屬材質或低純度石墨材質的模具，更不容易熔化和變形，可確保模具在多次高溫焊接中維持基本形狀和尺寸精度，進而保證焊接質量的穩定性。化學穩定性強：在放熱焊接的高溫環境下，高純石墨化學性質穩定，不易與高溫金屬液、熔渣以及周圍化學物質發生化學反應。這一特性使其不會因化學腐蝕而損壞，與易被腐蝕的金屬模具相比，能維持良好性能，實現多次重復使用，降低使用成本。上海石墨模具公司