3.4.1屏蔽層恢復(fù)屏蔽層恢復(fù)的目的是*電纜的電磁屏蔽性能與接地可靠性，步驟如下：屏蔽材料選擇：采用銅網(wǎng)（或銅帶）作為屏蔽恢復(fù)材料，銅網(wǎng)的截面積需與原屏蔽層一致（如原屏蔽層為25mm銅帶，適配25mm銅網(wǎng)）。銅網(wǎng)纏繞：將銅網(wǎng)套在絕緣套管外，兩端分別與電纜原屏蔽層的“尾巴”連接，用銅絲（截面積≥6mm）綁扎固定，綁扎圈數(shù)≥5圈；然后用錫焊（焊錫純度≥99.5%）將銅網(wǎng)與原屏蔽層焊接牢固，焊點(diǎn)需光滑、無虛焊（避免接觸電阻過大）。半導(dǎo)電層恢復(fù)：在銅網(wǎng)內(nèi)側(cè)與絕緣套管之間，纏繞半導(dǎo)電阻水帶，纏繞層數(shù)≥2層，確保屏蔽層與絕緣層之間的過渡平滑，避免局部電場(chǎng)集中。熔接速度快，縮短高壓電纜施工工期。廣東10KV高壓電纜熔接頭

3. 沖擊性能標(biāo)準(zhǔn)要求：按 GB/T 12706《額定電壓 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》要求，接頭在承受 5J 沖擊能量（針對(duì) 10kV 電纜）或 10J 沖擊能量（針對(duì) 35kV 電纜）后，無絕緣破損、導(dǎo)體斷裂；沖擊后進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)（施加 1.73U電壓，持續(xù) 1min），無擊穿現(xiàn)象。檢測(cè)方法：將接頭試樣固定在沖擊試驗(yàn)臺(tái)上，沖擊錘（質(zhì)量根據(jù)能量計(jì)算）從規(guī)定高度自由落下，沖擊接頭中間位置；每個(gè)接頭沖擊 3 次（分別沖擊上、中、下三個(gè)方向），沖擊后檢查接頭外觀，再進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。廣東10KV高壓電纜熔接頭通過精湛熔接工藝，減少接口電阻，降低電能損耗，提升電網(wǎng)運(yùn)行效率。

3.2 導(dǎo)體熔接：**連接步驟導(dǎo)體熔接是*電流傳輸連續(xù)性的關(guān)鍵，需根據(jù)導(dǎo)體材質(zhì)（銅 / 鋁）與截面積選擇熔接方式，此處以應(yīng)用*****的液壓熔接為例，詳細(xì)說明操作流程：3.2.1 接頭管選擇與安裝接頭管匹配：選擇與導(dǎo)體材質(zhì)、截面積一致的接頭管（如銅導(dǎo)體適配銅接頭管，240mm 導(dǎo)體適配 240mm 接頭管），接頭管長(zhǎng)度需滿足壓接要求（通常為導(dǎo)體直徑的 8-10 倍）。導(dǎo)體插入：將兩段電纜的導(dǎo)體分別插入接頭管的兩端，確保導(dǎo)體插入深度一致（接頭管中心與兩段導(dǎo)體的對(duì)接處對(duì)齊），且導(dǎo)體端面緊密接觸（無間隙）；若存在間隙，需調(diào)整導(dǎo)**置，必要時(shí)用錘子輕輕敲擊接頭管，使導(dǎo)體貼合。

超聲波熔接技術(shù)超聲波熔接適用于中小截面積（通常≤630mm）高壓電纜導(dǎo)體，其原理是利用高頻超聲波振動(dòng)（頻率15-70kHz）產(chǎn)生的機(jī)械能量，使導(dǎo)體接觸表面產(chǎn)生劇烈摩擦，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，促使金屬表面氧化層破裂并達(dá)到塑性狀態(tài)，在壓力作用下實(shí)現(xiàn)熔接。與電阻熔接相比，超聲波熔接具有***優(yōu)勢(shì)：無需外部加熱，避免導(dǎo)體氧化；熔接時(shí)間短（通常≤1秒），效率高；適合鋁導(dǎo)體等易氧化材質(zhì)的熔接。但受限于振動(dòng)能量傳遞范圍，其不適用于大截面積導(dǎo)體，主要應(yīng)用于35kV及以下配電網(wǎng)電纜連接。嚴(yán)格遵循行業(yè)規(guī)范，優(yōu)化熔接參數(shù)，提升接口抗老化、抗腐蝕能力，延長(zhǎng)電纜使用壽命。

根據(jù)高壓電纜導(dǎo)體材質(zhì)（銅、鋁）及電壓等級(jí)（10kV、35kV、110kV、220kV），主流熔接工藝分為電阻熔接、高頻感應(yīng)熔接、液壓熔接三類，不同工藝的原理與操作要點(diǎn)存在差異，但**目標(biāo)均是通過 “熱量 + 壓力” 使導(dǎo)體界面金屬達(dá)到熔融狀態(tài)，形成連續(xù)的導(dǎo)電通路。1. 電阻熔接：中低壓電纜銅導(dǎo)體主流工藝電阻熔接（又稱 “閃光對(duì)焊”）利用電流通過導(dǎo)體接觸面時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，使導(dǎo)體局部熔化，再施加頂鍛壓力實(shí)現(xiàn)融合，適用于 10kV-35kV 銅導(dǎo)體電纜（截面 120mm-630mm），**操作步驟如下：焊后接頭收縮率低，減少應(yīng)力集中。廣東10KV高壓電纜熔接頭

應(yīng)對(duì)高壓傳輸需求，熔接技術(shù)得過硬！廣東10KV高壓電纜熔接頭

熱熔對(duì)接適用于高壓電纜（110kV及以上）絕緣層的長(zhǎng)久性熔接，其原理是通過加熱板將電纜絕緣層待熔接端加熱至熔融狀態(tài)（XLPE熔點(diǎn)約135℃），移除加熱板后迅速施加壓力，使熔融的絕緣層充分融合，冷卻后形成與原絕緣層性能一致的連接體。熱熔對(duì)接設(shè)備需具備高精度溫控與壓力控制能力：加熱板溫度誤差需≤±5℃，避免絕緣層過熱碳化；對(duì)接壓力需根據(jù)絕緣層厚度（常見10-30mm）調(diào)整，通常為0.5-2MPa，確保熔融層無氣泡。該技術(shù)熔接后絕緣層的擊穿場(chǎng)強(qiáng)可達(dá)到原絕緣層的90%以上，滿足高壓電纜長(zhǎng)期運(yùn)行的絕緣需求，是特高壓電纜工程中的**絕緣熔接方案。廣東10KV高壓電纜熔接頭