生物膜法是利用附著生長于固體表面的生物膜的吸附和氧化作用，去除污水中溶解性或膠體有機物。所謂生物膜是一種由生物群體組成的黏狀物，具有纖維狀纏繞結構和很強的吸附性能。在生物膜的表面和內部生長繁殖著大量的細菌、眞菌藻類、原生動物和后生動物。在有氧的條件下，當污水與生物膜接觸時，形成有機物-細菌-原生動物-后生動物的食物鏈。生物膜中的微生物吸收分解水中的有機物，同時微生物本身也得到增殖，生物膜隨之增厚。當生物膜增長到一定厚度時，向生物膜內部擴散氧的能力受到限制，生物膜內部則因缺氧而呈厭氧狀態。生物膜自內向外分為厭氧層、好氧層、附著水層和流動水層。生物膜首先吸附附著水層中的有機物，由好氧層的好氧菌將其分解，然后再進入厭氧層進行厭氧分解。隨著厭氧代謝產物的增多，導致厭氧膜與好氧膜之間的平衡被破壞，氣態產物的不斷逸出，減弱了生物膜在填料表面上的附著能力，成為老化生物膜，流動水層則將老化的生物膜沖刷掉。隨著老化生物膜的脫落，新的生物膜又會生長起來，如此周而復始以達到凈化污水的目的。電鍍廢水處理化學沉淀法是使重金屬轉化成不溶于水的化合物沉淀去除的方法。嘉興高濃度廢水處理

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質反應形成化合物的性質。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產生并排放含鉻廢水的工業門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業，在生部使用的鉻化合物形態不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調節----還原反應---預中和---中和反---沉淀---出水安慶廢水處理公司好氧生物處理是廢水生物處理中較主要、應用較為普遍的處理技術。

水性油墨廢水處理方法：6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩定運行。

食品工業廢水的處理按作用原理可分為:物理處理法、化學處理法和生物處理法。每一種方法又包括多種工藝。物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、過濾、微濾、離心分離等,前面五種工藝主要用于預處理或一級處理,后三種工藝主要用于深度處理;化學處理法有中和法、混凝法、電解法、氧化還原法、離子交換法、膜分離法等;生物處理工藝包括好氧生物處理工藝、厭氧生物處理工藝、穩定塘工藝、土地處理工藝和由上述工藝相結合而成的綜合生物處理工藝。而根據食品工業廢水BOD、COD值高等特點,國內外普遍采用的方法是生物處理法。影響廢水好氧生物處理過程的因素有溶解氧、水溫、營養物質、PH值、有毒物質、有機負荷率、氧化還原電位等。

廢水處理的生化處理法是指利用動植物、微生物的生命活動進行分解的處理方式。通過在工業廢水中投加微生物及宿體，微生物利用廢水中的營養成分進行生長和繁殖，污染物得到了有效地降解和利用，進而達到凈化廢水的目的。生物處理法具有能耗低、處理成本低，無需人工直接參與，不會造成二次污染等明顯優勢，但同時由于是依賴于微生物的生命活動過程來充分分解廢水，故對工業廢水的環境要較高。例如，目前工業廢水常用的活性污泥法、氧化溝、生物膜法等。當難溶鹽類在膜元件內不斷被濃縮且超過其溶解度極限時，它們就會在反滲透膜表面上發生結垢現象。山東工業廢水處理方案

厭氧氨氧化是一種新型厭氧生物處理技術，是在厭氧環境下厭氧氨氧化菌接將氨氮和亞硝酸鹽轉化成氮氣的過程。嘉興高濃度廢水處理

電鍍清洗廢水的“零排放”：我國大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量耗費大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質很少，經回收后可再次運用。這方面的**很多，且相當部分在實踐中得到了應用。如某企業在鍍槽后的回收槽和數個清洗槽各槽口兩側裝置自動微量霧化水放射安裝，可將回收槽中的回收液適時補充到原鍍槽中，再補充因蒸發引起的微量水，從而完成電鍍清洗廢水的“零排放”。此外，將鍍件清洗廢水分類搜集并采用膜技術、電化學等技術分離、濃縮后，產生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回運用，凈化水作為電鍍清洗水循環運用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，到達電鍍清洗廢水“零排放”的目的。嘉興高濃度廢水處理