鴻遠輝科技深耕UV固化領域十余年，其技術團隊由材料科學、光電子工程及機械設計組成，專注于突破傳統UV汞燈的局限性。早期UV固化設備依賴汞燈產生紫外線，存在能耗高、壽命短、含汞污染等問題。鴻遠輝通過引入UVLED光源技術，實現了從“熱固化”到“冷固化”的跨越。以HYH-4000水冷式UVLED固化機為例，其采用高密度LED陣列，單燈珠功率達5W，通過水冷系統將工作溫度穩定在40℃以下，解決了傳統設備因高溫導致的材料變形問題。該技術不僅使設備壽命延長至30000小時以上，更將能耗降低至汞燈的1/3，成為印刷、電子等行業節能改造的方案。設備整體設計壽命 8-10 年，部件保修 3 年，降低長期使用的維護成本。北京uvled光源固化機廣東

涂料固化中的性能表現在涂料固化領域，該設備用于 UV 涂料的固化處理，展現出固化速度快、涂層性能優異的特點。在家具涂料應用中，針對木地板、櫥柜門板等基材，UV 涂料經設備固化后，表面硬度（鉛筆硬度）可達 3H-4H，耐磨性（Taber 耐磨測試）失重≤3mg，且光澤度可根據需求調節（從啞光到高光）。在汽車零部件涂料中，對于 ABS、PC 等塑料飾件，固化后的涂層耐候性（QUV 老化測試）可達 500 小時以上無明顯變色，耐化學品性能（耐汽油、酒精擦拭）達 500 次以上無損傷。設備可根據涂料厚度調節輻射強度和傳送速度，確保涂層完全固化，避免因固化不足導致的性能缺陷。北京uvled光源固化機廣東支持遠程監控功能，通過手機 APP 可查看設備狀態，接收故障報警并獲取處理建議。

在印刷行業的應用場景在印刷行業中，該水冷式 UVLED 固化機主要用于 UV 油墨的干燥固化，適用于紙張、塑料薄膜、金屬箔等多種承印材料。在煙標印刷中，設備可配合輪轉印刷機使用，實現 UV 光油的即時固化，避免傳統干燥方式導致的蹭臟、粘連問題，印刷速度可達 300 米 / 分鐘以上。在塑料包裝印刷中，針對 PET、PP 等非吸收性材料，UV 油墨通過設備固化后，附著力（劃格法）可達 4B 級以上，耐摩擦性能提升 2-3 倍，滿足食品包裝的耐揉搓要求。設備的模塊化設計，可根據印刷幅面靈活組合燈組，適應不同寬度的印刷生產線，固化寬度可從 300mm 擴展至 1500mm。涂料固化中的性能表現

材料老化測試中的光源應用在材料老化測試中，該設備可模擬紫外線對材料的老化作用，用于評估材料的耐候性能。設備可提供特定波長的紫外線（如 313nm、340nm），模擬太陽光中的紫外線成分，配合溫度和濕度控制，加速材料的老化過程。在塑料材料的老化測試中，通過設定不同的輻射強度和循環周期，可快速評估材料的黃變程度、力學性能變化等，測試結果與自然老化具有良好的相關性。設備的可編程控制系統，可預設多種老化測試程序，自動記錄測試時間、輻射劑量等參數，為材料耐候性研究提供可靠的數據支持。在醫療器械生產中，其不銹鋼腔體可耐受 121℃高溫滅菌，符合 GMP 潔凈要求。

紫外線輻射強度的均勻性控制紫外線輻射強度的均勻性是保證固化效果一致的關鍵，該設備通過多重設計實現了高均勻性。光源模塊的排列采用矩陣式布局，相鄰模塊的光斑重疊區域控制在 10%-15%，避免能量疊加形成熱點。光學透鏡的設計使每個 LED 芯片的光線均勻擴散，發光面的輻射強度分布偏差控制在 ±5% 以內。設備出廠前，會使用高精度 UV 能量計（精度 ±1%）在固化區域的多個點（每 50mm 一個測試點）進行測試和校準，確保整體均勻性達標。在長期使用過程中，系統會定期提示進行均勻性檢測，用戶可通過調整各模塊的功率輸出，補償因光源衰減導致的均勻性變化，維持穩定的固化效果。設備電氣系統符合 GB 5226.1 標準，具備過載、短路保護，接地電阻≤4Ω。uv抽屜式固化機uvled

光源模塊采用模塊化設計，更換無需專業工具，單人 15 分鐘即可完成，降低維護成本。北京uvled光源固化機廣東

在 UV 膠固化應用中，該設備通過特定波長的紫外線照射，引發 UV 膠中的光引發劑分解，產生自由基或陽離子，促使膠黏劑中的單體和 oligomer 發生聚合反應，形成三維網狀結構，從而實現快速固化。實驗數據顯示，對于厚度 0.1-0.5mm 的通用型 UV 膠，在 800mW/cm2 的輻射強度下，固化時間可控制在 1-3 秒；對于厚度 1-3mm 的深層固化型 UV 膠，通過階梯式能量輸出（先低后高），固化時間也能控制在 10 秒以內。固化后的膠層剪切強度可達 15-20MPa，滿足多數工業粘接需求。這種快速固化特性，大幅縮短了生產流程中的等待時間，尤其適合流水線作業中的即時固定工序。北京uvled光源固化機廣東