結構參數：1、物體在真空下使揮發物沸點降低~使用熱推動力增加~提高其干燥速度~可適用于熱敏、憎氧類物料干燥~罐身內搪玻璃~具有光滑、清潔不粘結物料之特點.2、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻~物料成菱形軌跡運動~沒有物料晶體之間的沖擊~不會破壞物料顆粒晶體形狀。3、采用間接加熱方式~適用于低溫干燥,<100?,。4、采用調速電機控制物料的翻滾速度~有利于干燥時結塊結團物料干燥。5、蓋板上加置閥,碟閥、球閥,可以進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。干燥過程中的溫度波動小，有助于保持產品的一致性和穩定性。河南雙錐回轉真空干燥機價位

主要結構及特性：1、 雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100立升-750立升兩軸同軸度為<0.12mm,1000立升-3000立升兩軸度為<0.16mm3500立升-5000立升兩軸同軸度為<0.18mm，運轉穩定，使用壽命長。2、 整個機架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。3,軸兩端均采用機械密封,密封性能好.4、器身兩端蓋設有自動敲擊裝置，不使蓋內積料，保證整批物料干燥均勻。5、采用電機通過皮帶輪和蝸輪減速器皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥主軸連接，器身水平軸線轉動，使整機運轉平穩。6、并沒有CIP，SIP專業技術裝置，符合"GMP"生產要求。浙江玉米淀粉雙錐回轉真空干燥機供應SZG系列雙錐回轉真空干燥機結構緊湊，占地面積小，非常適合空間有限的生產環境。

工藝流程：在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程:(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示;(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。2 雙錐回轉真空干燥機的特點：以該公司產品為例，雙錐回轉真空干燥機的特點:(1)筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新;(2)間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求;(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒體轉速可根據用戶需求進行無級調速或變頻調速;(5)恒溫控制溫度可由數顯顯示;(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯接方式，因而運行平穩;(7)特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心;(8)熱媒及真空系統均采用可靠的美國技術的旋轉接頭:(9)當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠;(10)加熱系統可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。

進料方式：真空抽料，將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管，關閉進料口閥門。直接從干燥機轉鼓人孔蓋進料：關閉于燥機轉鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉鼓內的壓力放置常壓后，關閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。螺桿加料機進料將干燥機轉鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。 啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉鼓中。加完物料后，關閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。按制加料量占轉鼓容積的30-50%較大不得超過65%。SZG系列雙錐回轉真空干燥機具有較長的使用壽命，降低了企業維護成本。

目前，市面上的雙錐回轉真空干燥機有四種類型，頭一種是熱水加熱型，第二種是導熱油加熱，第三種是蒸汽加熱型，和電加熱高溫型，其實無論哪種雙錐回轉真空干燥機，操作方法都是差不多的。雙錐回轉真空干燥機的工作原理：較常見的就是導熱油加熱雙錐回轉真空干燥機，只需要在密閉的夾層中加入導熱油，油溫機產生的熱量就會通過罐體內壁與濕物料發生接觸。罐體在不停的回轉中能夠讓濕物料不斷翻動，當濕物料吸熱后自動蒸發出水汽，而這個水汽不會在罐體內停留，會通過真空排氣管抽走由此達到短時間內烘干濕物料的目的。然后還會在物料中加入惰性氣體，從而達到進一步干燥的目的。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的操作簡單，易于維護，減少了人力成本。遼寧雙錐回轉真空干燥機說明書

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計考慮了清洗的便利性，符合GMP要求。河南雙錐回轉真空干燥機價位

SZG系雙錐回轉真空干燥機：雙錐回轉真空干燥機是集混合—干燥于一體的新型干燥機。概述：應用范圍：本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用于有下列要求的物料：不能承受高溫的熱敏性物料：容易氧化，有危險的物料；需回收溶劑和有毒氣體的物料：要求殘留揮發物含量極低的物料；要求混合充分，均勻的物料；熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。不足之處：此類干燥器在裝卸料的時候不是特別便捷。河南雙錐回轉真空干燥機價位