多工位成型機的結構:目前,熱成型機的控制系統一般采用日系和歐系品牌,日系主要為安川系統,歐系則有 Lenze 倫茨、B&R 貝加萊、SIEMENS西門子。熱成型設備的制造工藝不斷提高,機械設備的生產速度逐漸加快;在片材加熱溫度、模具規格、壓合時間等常規條件下均衡對比,國內生產的設備其穩定工作速度不超過40 模/分鐘,設備基本超過國內,歐洲進口的設備可達 60 模/分鐘甚至更高,如何提升設備產能已經成為競爭制勝的必要手段,目前采用 Lenze控制系統的熱成型機已達到進口設備的生產速度,其工作穩定、運行平穩的特點成功地幫助客戶打開了海外市場。隨著技術的不斷進步,各項功能必將日臻完善。適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用,如需變換紙箱規格時。寶山區品質成型機標準
注塑成型條件要點:熔融溫度與模溫:較佳的成型溫度與很多因素有關,如注塑機大小,螺桿組成,模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑膠漸漸地熔融,在料管后段、進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向性的溫度設定亦可。模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留壓力也會較小,且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度:建議40至70RPM,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。嘉定區什么成型機要求本機采用合理化設計,吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成。
注塑成型條件要點:1.背壓:一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14Kg/cm2。2.注塑速度:射速與澆口設計有很大關系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5.0㎜以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。3.注塑壓力:較高為了迅速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。4.保壓:從注塑切換為保壓時,保壓要盡量低,以免成型品發生殘留壓力。而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕,條件是將成型品加濕120至130℃處理,約三十分鐘至一小時。
溫度控制:以測溫熱電偶為測溫元件,配以測溫毫伏計成為控溫裝置,指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍,可供參考。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的,如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低,則可能電熱圈發生了故障,或導線接觸不良,或電熱絲氧化變細,或某個電熱圈燒毀,這些都將使電路并聯的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃,看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。砌塊成型機與傳統粘土磚機相比,原料可選用工業廢渣。
熱壓成型機液壓系統: 熱壓成型機是通過加壓、加熱方法使物料成型的壓力機。可用于生產瓶塞、密封圈、輪胎等橡膠制品;一次性快餐盒、方便面碗、盤碟等植物纖維物料的環保產品。熱壓成型機主體是液壓壓力機,但具備加熱功能。熱壓成型機主機一般采用三梁四柱結構,上下各1個固定橫梁,橫梁用4個立柱支撐,在活動梁(滑塊)和一個橫梁之間有上下加熱板和模具。機器是針對保壓時間長的橡膠制品,為增加產量,提高效率,主機有以下特點:1)雙層模具在滑塊和固定梁之間再加1個輔助動梁(中板),這樣1個機組可以加2套模具。2)雙機組左右兩個完全相同的機組共用1套液壓系統和控制系統,雙機交替動作。一臺機組停止或保壓時,另一臺機組動作。3)鎖模結構滑塊的移動和加壓由2個缸完成,滑塊缸帶動滑塊快速移動,鎖模缸將鎖塊推到主缸和滑塊之間,較后主缸加壓。這種方式主缸行程非常短,可采用柱塞缸,不用高位油箱,但控制復雜些。延長密封組件的使用壽命,降低停機維修率。徐匯區時代成型機解釋
采用往返導向喂料裝置,成型周期短,生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。寶山區品質成型機標準
全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理:制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是制鞋企業中主要的一種常見設備,人稱電老虎。中國是制鞋大國,有大量的制鞋設備。全自動圓盤式塑膠類射出成型機(以下簡稱:圓盤機)的機械特點:本機械專門于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底,男女童鞋底等產品。原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料,如PVC、TPR等。本機以電腦程序(單片機、PLC)控制,主、副機控制精確,操作簡單,保養容易。寶山區品質成型機標準
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