自動障礙物檢測：為設備安全運行上“雙保險”；雙馬水平打包機配備的框架運行自動檢測障礙物裝置，是保障設備與操作人員安全的重要設計。在機頭下降或機架上升過程中，設備通過紅外傳感器或超聲波探測器實時掃描運行路徑。若檢測到障礙物（如操作人員肢體、工具或異常堆放的貨物），系統會立即發出聲光報警，并自動停止當前動作，直至障礙物移除后才恢復運行。這一功能有效避免了傳統設備因視覺盲區或操作疏忽導致的碰撞事故，保護了設備的機械結構不受損壞，也降低了人員受傷風險。尤其在忙碌的生產車間，操作人員流動性大，貨物堆放復雜，自動障礙物檢測功能讓設備具備了“自我保護意識”，使機器使用更安全、可靠，符合現代工業安全規范。 水平打包機框棧板貨物，收緊焊接，筑牢運輸防散落防線；大拉力的水平打包機型號

安全認證齊全：合規生產的“通行證”；雙馬水平打包機通過多項國際與國內安全認證，為企業合規生產提供“通行證”，消除政策風險。設備通過ISO9001質量管理體系認證，確保生產過程規范；電氣系統符合CE、UL等國際標準，可出口至歐美市場；機械安全符合GB/T23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》等國家標準，保障操作人員安全。在食品、醫藥等對合規性要求高的行業，設備通過了衛生安全認證；在防爆場景中，可提供ATEX防爆認證。這些認證讓企業在使用設備時無需擔心合規問題，尤其適合出口型企業或對安全標準要求嚴格的行業。 大拉力的水平打包機焊接工藝智能能耗管理，水平打包機閑置降功耗，踐綠色生產；

建材行業應用：筑牢磚塊鋼材運輸的 “穩固防線”；在建材行業，水平打包機是磚塊、鋼材、板材等貨物運輸包裝的關鍵設備，雙馬水平打包機以針對性設計滿足了行業特殊需求。堆疊后易因搖晃導致跌落，雙馬設備通過多道水平捆扎將整托瓷磚收緊成整體，上面一道帶子施加均勻壓力，避免層間滑動；對于重型貨物，550 公斤的拉緊力配合寬幅 PET 帶，能分散壓力防止鋼材變形，同時焊接強度達母帶 95% 以上，確保長途運輸不散捆。設備的防粉塵設計也適配建材車間的多塵環境，機頭密封性能良好，減少粉塵侵入導致的故障。在實際應用中，某瓷磚企業使用后，運輸破損率從 8% 降至 1.2%，大幅降低了成本損失。

PLC控制系統：水平打包機穩定運行的“神經中樞”；雙馬水平打包機搭載的PLC控制系統，是確保設備穩定高效運行的主要技術支撐。相較于傳統繼電器控制，PLC控制系統具備更強的邏輯處理能力和抗干擾性，能準確協調各個部件的動作節奏。從機頭下降、帶子收緊到摩擦焊接，每個環節的時間節點、力度參數都由PLC預設程序準確控制，避免人工操作的誤差。例如，在帶子收緊階段，PLC會根據貨物類型自動調用對應拉力參數，確保既不會因拉力不足導致松動，也不會因拉力過大損壞貨物。同時，PLC系統可實時監測設備運行狀態，一旦發現異常立即觸發保護機制，減少故障擴大風險。這種智能化控制讓設備運行更穩定，故障率降低，尤其適合高頻率連續作業的工業場景。 技術迭代快，水平打包機可擴展功能，跟工業 4.0；

伺服電機+氣缸：極簡結構帶來的“低耗高效”；雙馬水平打包機的“伺服電機+氣缸”組合，以極簡結構實現了高性能與低損耗的平衡，成為設備核心競爭力之一。伺服電機負責準確控制拉緊力，可根據貨物需求在預設范圍內無級調節，誤差控制在±5N以內，確保每道捆扎的力度均勻一致；氣缸則驅動機頭完成壓緊、焊接等動作，替代了傳統復雜的凸輪傳動結構。這種設計減少了70%的機械磨損部件，從根源降低了因零件老化、摩擦卡頓導致的故障。同時，極簡結構讓設備維護更簡便：易損件更換無需專業工具，普通機修工經簡單培訓即可在10分鐘內完成，大幅縮短停機時間。與傳統多齒輪、多凸輪結構相比，設備運行能耗降低20%，長期使用成本大幅度下降。 頂層帶子收攏貨物，借自重壓實下層，水平打包凝穩固整體；不挑帶的水平打包機廠家

人機交互友好，水平打包機觸摸屏操作，參數秒切換；大拉力的水平打包機型號

水平打包機完整工作流程解析；水平打包機的作業流程圍繞貨物穩固捆扎精心設計，全程實現自動化與準確控制。作業時，貨物先被整齊堆放在棧板上，通過輸送線傳送或人工搬運至打包機下方指定位置。操作人員下達指令后，設備立即啟動，帶道支架與打包機頭緩緩下降，將貨物整體框入打包范圍。當機頭到達預設高度，便緊密貼近貨物表面，伺服電機驅動打包帶開始收緊，直至達到設定的拉力值。隨后，機頭啟動摩擦焊接工藝，使打包帶接頭高溫熔合，完成一道水平方向的捆扎。緊接著，設備自動調整位置，對下一道預設位置進行相同操作。待所有設定帶子打包完成后，機架平穩上升至貨物上端，整個流程結束，等待貨物被輸送至下一工序。這前列程環環相扣，確保每道捆扎都準確高效。 大拉力的水平打包機型號