球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成，使其強度**高于灰鑄鐵，韌性優于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區（尤其是熔合區）誘發裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]“球化劑”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。金山區應用球化劑銷售廠家

釔基重稀土復合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域的試劑。江西省龍南縣富產釔基重稀土，被譽為“重稀土之鄉”，其儲量占全國的70%，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾、抗石黑畸變、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用。前蘇聯、英國、德國等發達國家，曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細化晶粒比較好的元素，但由于原料來源稀缺，價格昂貴，**終沒有應用于生產實踐.鈣與鎂、鋇同屬IIA族元素，有強烈的促進石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進硅的孕育效果，增加石墨球數，使石墨更圓整，減少白口傾向，具有較強的抗孕育衰退能力；鈣能降低鎂的蒸發，提高鎂的吸收率，增強球化效果。松江區應用球化劑廠家價格除釔具有強的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。

除釔具有強的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護氣氛條件下復合熔煉，生產質量高效的稀土復合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據鑄件斷面大小及質量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時對錳和碳量可予以調整，如要求有較高的硬度或耐磨性時，可將錳調到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產中等厚度鑄件時，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應考慮適當降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時沒有煙霧，這是它的一大優點，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小，處理時合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底，令鐵水沖入，則合金容易凍結。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內熔融法和氣動攪拌法等等。對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強；

稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來做蠕化劑。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動量，武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃，沸點為1107℃；鋅的熔點為419℃，沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點：鋅還可以適當提高合金的密度(鎂的密度1.74 ，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。影響球化劑質量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。松江區標準球化劑電話

包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。金山區應用球化劑銷售廠家

稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎上發展起來的稀士硅鈣合金，主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素，來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍，以穩定爐前處理工藝；另一方面利用鈣的石墨化作用，解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題，以適應薄壁蠕鐵件生產的需要。圖3通過50kg中頻感應爐熔煉鐵水，分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結果對比，可以看出，稀土硅鈣合金的處理穩定性比稀土硅鐵要好，因而有利于生產；而且白口傾向小，可以應用于薄壁蠕鐵件的生產。金山區應用球化劑銷售廠家

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