增碳的方法有:（1）在配料中加入石墨、焦炭等碳質物料;（2）以含碳高的焦油瀝青和其他有機物作為結合劑;（3）對多孔耐火顆粒料進行預先浸漬;（4）對焦油瀝青結合的耐火制品進行輕燒并進行油浸;（5）對燒結的耐火制品進行油浸或多次油浸等。耐火材料經增碳后可提高高溫強度、抗熱震性能和抗渣性能，還可提高其使用壽命。增碳有時**是指對輕燒或燒成的耐火制品進行油浸和碳化處理而使制品中含碳量增加。研究鋼水增碳機理, 有必要也應該對與鋼水直接接觸的熔渣進行分析研究。只有了解增碳來源, 才能消除或使之**小。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。長寧區綠色增碳劑服務熱線

針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。松江區綜合增碳劑供應增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能，增強其強度、硬度和耐磨性等特性。

鋼包增碳是指出鋼時鋼水流入盛鋼桶（鋼***程中或出完鋼后在鋼包內向鋼中加入含碳材料的操作。鋼包增碳的目的是調節鋼中的碳，使碳含量達到鋼種要求。轉爐吹煉中、高碳鋼時，拉碳較困難，難以在恰當的含碳量下出鋼，可采取以較低的鋼水含碳量出鋼，然后再在鋼包內增碳，使鋼水達到要求的規格含碳量。對于轉爐煉鋼，鋼包增碳操作，往往是冶煉中、高碳鋼的重要手段;平爐和電弧爐煉鋼在某些情況下，也采用鋼包增碳操作。常用的增碳劑有石油瀝青焦、質量生鐵等。增碳劑加入后需對鋼包內鋼水進行必要的攪拌，使鋼水中碳成分均勻。增碳劑的加入會導致鋼水溫度下降，故還需注意正確控制鋼水溫度。 [1]

石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高，S、P、N含量遠低于煤質增碳劑。因其增碳效果好，碳的收得率高，效果穩定，鋼水潔凈度高，深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳優先的質量材料。1）吸收率高：含C量98.5 %的石墨質增碳劑其吸收效95%以上。（2）使用方便：不需要調整給料設備及方法。（3）節能降耗：因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間，達到節能降耗的效果。包 裝： 包裝根據用戶要求確定。跟這款產品相關還有：石墨化增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。

石墨增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變，有規則的排列，這種分子排列方式，碳的分子間距更寬，更利于在鐵液或者鋼液中分解形核。現在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑，一種是石墨電極的廢料切割，再一個就是石油焦3000度的石墨化產品。增碳劑分煉鋼用增碳劑（中華人民共和國黑色冶金行業標準，YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。質量增碳劑是生產質量鋼材必不可少的輔助添加劑。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜人造石墨。虹口區標準增碳劑圖片

經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。長寧區綠色增碳劑服務熱線

增碳劑的作用與應用增碳劑在鋼鐵冶煉過程中的作用主要體現在兩個方面。一方面，它可以提高鑄件的質量。合適的碳含量能夠使鑄件更加致密，強度更高，減少缺陷的產生。另一方面，增碳劑還能降低生產成本。通過使用增碳劑，企業可以使用低碳的原材料，然后通過添加增碳劑來達到所需的碳含量，從而節省成本。除了鋼鐵冶煉，增碳劑還廣泛應用于鑄造行業、煉鋼爐料、熱處理工藝以及金屬回收等領域。在鑄造過程中，增碳劑能夠提高鑄件的機械性能；在煉鋼爐料中，它可以改善爐料的燃燒性能，提高爐溫，加快熔煉速度；在熱處理工藝中，增碳劑可用于滲碳處理，提高零件表面的硬度和耐磨性；在金屬回收過程中，增碳劑可以調整廢鋼的碳含量，使其滿足特定鋼材的生產要求。長寧區綠色增碳劑服務熱線

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