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來源: 發布時間:2025-09-18

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,使其強度**高于灰鑄鐵,韌性優于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。嘉定區標準球化劑銷售電話

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球化劑的作用與應用球化劑是一種在金屬鑄造和加工過程中廣泛應用的添加劑,主要用于改善鑄鐵的微觀結構,提升其機械性能和加工性能。球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性、強度和耐磨性,因此在現代工業中扮演著重要的角色。一、球化劑的基本概念球化劑通常是指能夠促進鑄鐵中石墨形態轉變的化學添加劑。鑄鐵在冷卻過程中,石墨的形態會影響其**終的物理和化學性質。傳統的鑄鐵中,石墨呈片狀分布,這種形態雖然在某些情況下具有良好的鑄造性能,但其脆性較大,限制了鑄鐵的應用范圍。通過添加球化劑,可以使石墨轉變為球狀,從而改善鑄鐵的性能。松江區本地球化劑服務熱線先要完善氧化鎂分析,嚴格控制原輔材料,控制促進合金粉化的元素和干擾元素,加強管理;

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(4)出鐵時要防止酸性爐渣流入鐵水包,特別是當采取爐外去硫操作時,要及時扒渣,以免“回硫”,消耗過多的球化元素,造成球化失敗。(5)生鐵中有時會含有一些妨礙球化的元素,數量雖不多,危害卻很大,因此球化處理不順利時,可更換一下生鐵針對我國球墨鑄鐵在鋼鐵行業中的重要地位,以及其將來的發展和壯大,我們必須加大對球墨鑄鐵的研究和應用,以便為我們的經濟發展打下良好的基礎。同時減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問題,球化不良是其中的一項重要問題,對以上的討論和分析,我們在生產中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過程中必須注意的問題。

據日本資料報道,在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣,稀土氯化物,鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑.稀土氯化物作為球化元素,鉍和鋁作為反球化元素。合金成分:,球化及反球化元素總計1~25%(其中比例為1:9或9:1),其余為硅鈣。這種蠕化劑的優點是:(1)易熔于鐵水,且由于 的作用,使鈣氧化燒損減少;(2)成分分布均勻;(3)縮孔傾向小,鑄造工藝可與灰鑄鐵相同;(4)渣量少,扒渣方便;(5)壁厚敏感性小。這種蠕墨鑄鐵的機械性能:抗拉強度可達330~450 ,延伸率達2~12%。包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多),鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

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另一種是以鈣為主,加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%,Mg+Ce 0.005~0.02%,Al+Bi 0.002~0.02%,Mg+Ce:Al+Bi=1:0.3~0.6。當含鈣量高于上限,Mg+Ce亦高于上限,而Al+Bi低于下限時,則石墨易球化,反之,則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%,Ce族2.5~3.5%,Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵,抗拉強度可達363~424 ,延伸率可達4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金,由于同時含有鈣和鈰,可以減少單獨用鈰處理所需要的加入量,而且壁厚敏感性機在過共晶或亞共晶鐵水時都可以處理成蠕墨鑄鐵.經過試驗工作,設計了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金。一是合金生產廠提供質量合格的產品。嘉定區標準球化劑銷售電話

將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,將其快速送入鐵液中達到球化目的。嘉定區標準球化劑銷售電話

這種方法生產的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍:抗拉強度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,并應用于試生產大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,或者生成Mg-Ba金屬間化合物,這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%,殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。嘉定區標準球化劑銷售電話

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