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來源: 發布時間:2025-09-19

對球化劑的基本要求是:(1)球化能力強;(2)資源豐富、價格低廉、易于熔制;(3)對各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應能力強;(4)球化反應動力學條件好,反應又比較平穩,反應產物易于排除,用量少,降溫少,球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多),鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金,鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用,如日本信越(SHIN--ETSU)生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%~28%(質量分數)變動,但鈣含量變化較小,其變化范圍為20%~31%(質量分數);此類合金白口傾向小,但要求處理溫度高,處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用,這些合金的優點是相對密度大,反應平穩,鎳可起合金化作用,價格貴,這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴格,生產中應用比較少。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。楊浦區綜合球化劑服務熱線

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球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,使其強度**高于灰鑄鐵,韌性優于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]上海綠色球化劑圖片釔基重稀土復合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域的試劑。

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稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產蠕墨鑄鐵,這種合金主要由中國稀土公司生產,已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色,具有金屬光澤,密度為4.5~5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質作用。雖然合金串含有大量的硅,由于稀土的白口傾向大,因此在用這種合金處理后,仍需用硅鐵合金進行孕育,合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,但在常規成分范圍內可以不考慮。

球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中,鎂是最常見的球化元素,因為它與硫的反應能力強,可以有效地促進石墨的球化。稀土元素也是重要的組成部分,它們不僅可以增強球化效果,還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性。硅、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用。根據成分的不同,球化劑可以分為多種類型,如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金、鎳鎂系合金等。在中國,硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型。這種球化劑結合了鎂和稀土的優點,具有球化能力強、資源豐富、價格低廉、易于煉制等特點。此外,根據鎂含量的不同,球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列,以適應不同鑄造工藝和鑄件的要求。球化反應動力學條件好,反應又比較平穩,反應產物易于排除,用量少,降溫少,球化處理工藝性好。

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另外,若*用鎂處理低硫鐵水時,鎂必須控制在很窄的范圍內,殘余鎂量大干0.02%時會變成球墨鑄鐵,而當殘余鎂量小于0.015%則會成為片狀石墨鑄鐵,因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準確掌握時,要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來擴大鑄鐵蠕化作用范圍。國際上采用的蠕化變質劑主要有兩大類:英、美、羅馬尼亞等國所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國所采用的稀土混合金屬,蘇聯采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素的或以鎂為主的蠕化劑。 [3](5)球化處理后衰退快。青浦區附近球化劑服務熱線

當爐料中干擾元素含量較高時,應選用含稀土較高的球化劑。楊浦區綜合球化劑服務熱線

除釔具有強的**退性能外,釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復合還原方法將重稀土還原成硅化物,在保護氣氛條件下復合熔煉,生產質量高效的稀土復合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據鑄件斷面大小及質量要求的差別,控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量,余量為鐵。成分均勻,有效元素***偏差小于±0.5%;熔點1200℃-1250℃;密度≥4.0g/cm3;MgO≤0.8%。楊浦區綜合球化劑服務熱線

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