氯化法生產銳鈦型鈦白粉，先將高純度焦炭與礦石混合，在高溫下與氯氣反應生成鈦氯化物，經除雜得到精制的四氯化鈦。然后將精制的四氯化鈦與氧氣等反應物加入反應器中，使其發生氧化反應生成二氧化鈦。然后對氣相氧化后的粗狀TiO?進行脫氯處理、表面處理等，就得到產品了。氯化法具有生產效率高、產品質量好等特點，但工藝復雜，設備昂貴。銳鈦型鈦白粉分子排列較為疏松，而金紅石型鈦白粉分子排列更加緊密。這一差異導致金紅石型的密度、硬度和介電常數都比銳鈦型高。金紅石型的晶體結構使其具有更好的熱穩定性和化學穩定性，在高溫和各種復雜環境下更不易發生變化，而銳鈦型在高溫或長期光照等條件下則相對容易出現性能改變。由于銳鈦型鈦白粉的晶體結構為四方晶體，由一個與兩個氧原子鍵合的鈦原子組成。遼寧金紅石型鈦白粉廠家報價

在DR-818的硫酸法生產過程中，質量控制至關重要。從原料的選擇開始，就需要嚴格把關鈦鐵礦的純度和品質，確保其符合生產要求。在酸解反應階段，要精確控制硫酸的濃度、用量以及反應條件，保證反應的穩定性和一致性。在水解過程中，對水解溫度、時間和攪拌強度等參數的控制，直接影響著偏鈦酸的粒度和質量。水洗和漂白工序中，對水質和處理時間的嚴格把控，是去除雜質、提高白度的關鍵。煅燒過程中，溫度和時間的精確控制決定了二氧化鈦的晶型和性能。后處理工序中的表面包膜處理，對包膜劑的種類、用量和處理工藝的嚴格要求，能夠改善DR-818的分散性和耐候性等性能。通過各方位、多層次的質量控制，才能生產出品質好的DR-818產品 。遼寧金紅石型鈦白粉廠家報價粒度分布影響其顏料性能和應用性能。

硫酸法生產DR-818的工藝復雜且精細。首先，將鈦鐵礦與濃硫酸按一定比例投入反應設備中進行酸解反應。在這個過程中，需要嚴格控制反應溫度、時間和攪拌速度等條件，以確保反應充分進行，生成硫酸氧鈦和硫酸亞鐵等產物。酸解反應完成后，通過沉降和過濾等操作，將反應液中的固體雜質去除，得到相對純凈的硫酸氧鈦溶液。接著，對溶液進行水解處理，使其轉化為偏鈦酸沉淀。偏鈦酸經過水洗、漂白等工序，進一步去除其中的雜質，提高產品的純度和白度。之后，加入鹽處理劑對偏鈦酸進行處理，再將其送入回轉窯進行煅燒。在高溫煅燒的過程中，偏鈦酸發生晶型轉化和脫水反應，形成金紅石型二氧化鈦。經過后處理工序，包括表面包膜處理、干燥、粉碎等，就得到DR-818產品 。

金紅石型鈦白粉的晶體結構具有獨特性。其原子排列更為緊密，這種結構賦予了它較高的密度和硬度。從熱力學角度看，它是穩定的晶型，熔點高達1870℃。其晶體結構還影響著光散射性能，較大的光散射使其具有出色的遮蓋力，能夠有效反射光線，是其作為質量白色顏料的關鍵因素之一。金紅石型鈦白粉主要有硫酸法和氯化法兩種生產工藝。硫酸法通過硫酸與鈦鐵礦反應生成硫酸氧鈦，再經水解、煅燒等步驟制得，工藝相對復雜，成本較低，但環保壓力較大。氯化法是通過氯氣與鈦原料反應生成四氯化鈦，再經過氧化、煅燒等步驟，該方法工藝流程短，產品純度高，晶型穩定，但技術門檻高，投資大。隨著科技發展，銳鈦型鈦白粉的生產技術不斷改進，旨在進一步提升其性能，降低生產成本。

金紅石型鈦白粉的遮蓋力和光澤度優于銳鈦型，因其結構致密，對光線的反射和散射效果更好。銳鈦型鈦白粉雖然遮蓋力相對較低，但白度較高，著色力也較強。在耐候性上，金紅石型抗紫外線能力強，不易粉化、變黃，適合用于長期暴露在戶外的產品；銳鈦型則更適合室內環境應用。銳鈦型鈦白粉常用于室內涂料，如墻面漆、頂棚漆等。它能為涂料提供良好的遮蓋力，可將墻面等基層的瑕疵有效遮蓋，使涂層表面呈現均勻一致的白色外觀。同時，其優異的分散性能讓涂料在施工過程中更加順滑，涂刷效果更好，且能與涂料中的其他成分良好相容，保證涂料的性能穩定。由于室內環境相對溫和，對耐候性要求不高，銳鈦型鈦白粉的性能足以滿足需求，且價格相對較低，可有效降低涂料生產成本。銳鈦型鈦白粉在高溫狀態下會加熱轉換為金紅石型晶體 ，其熔點為1500℃ 。山西DR-818金紅石鈦白粉

生產銳鈦型鈦白粉時，對工藝要求嚴格，如在硫酸法生產中，水解偏鈦酸經水洗、漂洗、過濾等除雜工序。遼寧金紅石型鈦白粉廠家報價

金紅石型鈦白粉的耐候性較好。它對紫外線有很強的屏蔽作用，能有效抵抗紫外線照射引起的粉化、變色等現象。經過特殊表面處理后，其耐候性進一步增強，適用于戶外涂料、塑料型材等長期暴露在戶外的產品，可延長制品的使用壽命，保持顏色和性能的穩定。分散性是金紅石型鈦白粉的關鍵性能之一。質量的金紅石型鈦白粉通常經過先進的表面處理工藝，在各種基料中能容易地被潤濕、解聚并穩定分散。在涂料生產中，良好的分散性可減少研磨時間和能耗，形成均勻穩定的分散體系，避免漆膜出現顆粒、絮凝等缺陷；在塑料加工中，有助于提升塑料制品的光澤度和顏色均勻性。遼寧金紅石型鈦白粉廠家報價