因為他們必須依賴于使用投影。電致發光（EL）油墨作為一種解決此問題和探索顯示新器制造方法的方式已在人機交互行業中流行。可以使用絲網印刷，旋涂或棒涂技術等方法沉積油墨水。然而，這些工藝限于二維基板，因此可能產生的顯示器形狀范圍有限。液壓印刷已經被證明具有在3D對象上創建顯示的潛力，但是還沒有在彎曲表面上成功顯示出來。因此，可以創建的形狀仍然是有限的。

用EL材料創建復雜的形狀是具有挑戰性的。

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近十年來，齒科市場復合增長率超過18%，目前已形成千億元級市場的規模，看牙用戶年均2.5億人次。應對不斷增長的齒科醫療需求，3D打印技術的加入幫助齒科實現批量化定制。

構建數字化應用全鏈條

據介紹，在3D打印機領域，設備不斷迭代，不斷提升打印速度，并不能夠很好地提升整個流程的效率，只有將碎片化的鏈條打通、連接、整合，才能構建以數字化應用為導向的全鏈條。

黑格在推動數字化過程中，前后經歷了打造工業化的通用型設備和材料，到從應用出發，為齒科研發的**設備和材料，以及未來想要實現的應用導向的全鏈條解決方案，為實現全鏈條數字化“補鏈”。

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3D打印技術是無法應用于大量生產，所以有些**鼓吹3D打印是第三次工業**，這個說法只是個噱頭。富士康為蘋果代工生產iPhone已經多年。郭臺銘以3D打印制造的手機為例，說明3D打印的產品只能看不能用，因為這些產品上不能加上電子元器件，無法為電子產品量產。3D打印即使不生產電子產品，但受材料的限制，可以生產的其他產品也很少，“即使生產出來的產品，也無法量產，而且一摔就碎。

“3D打印的確更適合一些小規模制造，尤其是**的定制化產品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料

隱形正畸全流程解決方案則是黑格數字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應用上的一次探索。從應用需求出發，進行深度整合，打通從上游掃描數據的處理，到產品**終佩戴至患者口中的完整鏈條，滿足對批量化的需求，同時實現更高效的自動化生產。針對診所及醫院、技工所、隱形正畸品牌商進行柔性化的適配，打造適用不同生產主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。

此外，為實現7*24小時自動化連續生產，黑格從材料這個至關重要但卻容易被忽略的關鍵點入手，研發高流動、低粘度的齒科**樹脂，解決自動化生產中的殘渣問題，實現連續不間斷生產。隱形正畸全流程的解決方案每個環節之間做到無縫連接的自動化生產，讓隱形矯治器生產全流程更加靈活且更加高效。

還有在國家層要求的國產化的替代，從材料、裝備、工藝、服務。

為了點亮，約200V的交流電在電極之間跨過電介質層，給發光層供電。

ProtoSpray是一種易于使用的制造工具

結合3D打印基板、預設計的互連電極、以及均勻分布的電致發光（EL）墨水層，這套方案可以提供用戶需要的各種配置。施加電荷之后，成品會被部分點亮、并響應簡單的觸摸輸入，比如打開辦公室的房門、或者在博物館中提供參觀指引。

通過ProtoSpray混合印刷基板的工藝，可以在隨后噴涂EL電池時支持哪些形狀？ 研究人員發現，在一維和二維范圍內的一系列角度形狀和曲線支持生產功能齊全的EL電池。

具有不同形狀的EL單元。矩形單元以不同角度（90度，60度和30度），彎曲的半圓形棱柱和半球形表面進行打印/噴涂。四個EL單元在彎曲的形狀上，具有規則遞增的尺寸，以不同的程度成功點亮。

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研究團隊在發表的研究論文中展示了這一3D打印設備為吸收塔二氧化碳捕獲能力所帶來的提升。他們進行了兩個單獨的實驗，一個改變含二氧化碳的氣體流量，另一個改變MEA溶劑的流量。這些實驗旨在確定哪種操作條件將對碳捕獲效率產生比較大的好處。兩項實驗均***提高了碳捕獲率，并證明了捕獲程度始終取決于氣體流速。該研究還顯示了在二氧化碳濃度為20％時的捕獲峰值，根據操作條件，捕獲率增加的百分比范圍為2.2％至15.5％。

未來的研究將集中在優化操作條件和設備的幾何形狀上，以在碳捕獲吸收過程中產生更多的改進。

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