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長沙壓力核電測控設備整體交付

來源: 發布時間:2025-09-18

FPGA(現場可編程門陣列)的靈活性與可定制性,使其成為朗銳芯核電測控設備應對不同核電場景需求的關鍵技術手段。核電行業中,不同類型的核電站(如壓水堆、沸水堆)、不同運行階段(啟動、滿功率運行、停堆檢修)對測控設備的功能需求存在差異,傳統標準化設備難以全領域適配。朗銳芯依托多年的 FPGA 定制開發經驗,能夠根據客戶的具體需求,為核電測控設備量身定制 FPGA 邏輯電路,實現對特定參數的精細采集、運算與控制。例如,在核反應堆啟動階段,核電測控設備需要對中子通量進行高靈敏度監測,朗銳芯通過 FPGA 定制開發高分辨率的數據采集模塊,將中子通量的監測精度提升至行業優勢水平;在滿功率運行階段,設備需同時處理溫度、壓力、流量等多維度數據,公司則通過 FPGA 的并行運算能力,優化數據處理流程,確保各項參數的實時分析與反饋。此外,FPGA 的可重構特性還使核電測控設備具備快速迭代能力,當核電站的測控需求發生變化時,無需更換硬件,只通過更新 FPGA 配置文件即可實現功能升級,大幅度縮短了設備的研發周期與升級成本,使朗銳芯的核電測控設備能夠快速響應核電行業的技術變革與客戶需求。高新技術企業朗銳芯,讓核電測控設備實現國產化突破。長沙壓力核電測控設備整體交付

長沙壓力核電測控設備整體交付,核電測控設備

成都朗銳芯科技發展有限公司(原斯達威)自 2004 年扎根數據通信與測控技術領域以來,近二十年的技術積累為核電測控設備的研發奠定了堅實基礎。作為國家高新技術企業與雙軟企業,公司不僅手握自有操作系統、數十項軟件著作權及發明專利,更組建了一支兼具理論深度與工程經驗的關鍵研發團隊,精細匹配核電測控設備對 “高安全、高可靠、高精細” 的要求。核電場景的特殊性決定了測控設備需耐受核輻射、強電磁干擾、高低溫波動等嚴苛工況,朗銳芯依托長期的芯片級開發經驗,將國產嵌入式 CPU、FPGA 定制技術融入核電測控設備的關鍵架構,實現了從參數采集到指令執行的全鏈路自主可控。例如在反應堆冷卻劑系統測控中,其設備可實現溫度、壓力參數的毫秒級響應與 0.1% 以內的采集誤差,遠超行業基礎標準。目前,憑借完善的技術資質與成熟的產品方案,朗銳芯核電測控設備已進入中廣核等頭部企業的供應鏈體系,成為核電國產化進程中的重要力量。上海重水堆溫度核電測控設備整體交付輻射劑量檢測功能豐富朗銳芯核電測控設備應用場景。

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隨著核電行業向智能化方向升級,傳統標準化的測控設備已難以滿足個性化需求,成都朗銳芯科技推出的核電測控設備定制化方案,正精細適配這一發展趨勢。不同核電企業的智能化升級路徑、現有系統架構、測控重點存在差異:有的企業側重反應堆智能化監測,需提升數據采集的精細度與頻率;有的企業聚焦運維智能化,需增強設備的故障預警與預測性維護能力;還有的企業關注系統協同智能化,需實現測控設備與 AI 分析系統的深度融合。朗銳芯基于 “以方案銷產品” 的市場策略,為客戶提供全流程定制服務:首先通過深度溝通明確客戶的智能化需求與現有痛點;然后結合公司的芯片定制、軟件開發、設備集成能力,設計個性化的核電測控設備方案 —— 例如為運維智能化需求的客戶,在設備中集成振動分析模塊與 AI 故障診斷算法;為系統協同需求的客戶,優化設備的數據接口與通信協議。這種定制化方案不僅提升了核電測控設備的場景適配性,更助力客戶加速實現核電智能化升級目標。

成都朗銳芯科技實力雄厚的研發團隊,通過持續的技術攻堅,成功突破了核電測控設備研發中的多個關鍵技術難題,彰顯了公司的技術創新實力。核電測控設備面臨的技術挑戰集中在高可靠性、高精細性與強環境適應性三大維度,朗銳芯的研發團隊由芯片設計、軟件研發、設備集成等多領域專業組成,針對這些挑戰開展專項攻關:在高可靠性方面,研發出 “雙關鍵冗余設計” 技術,當主關鍵出現故障時,備用關鍵可在 100ms 內無縫切換,確保設備不中斷運行;在高精細性方面,優化了傳感器信號處理算法,將數據采集誤差控制在 0.05% 以內,遠超行業平均水平;在強環境適應性方面,通過材料選型與結構設計創新,使設備能夠耐受 1000Gy 的輻射劑量,適應核電強輻射環境。此外,研發團隊與高校、科研院所開展產學研合作,引入前沿技術理念,持續推動核電測控設備的技術升級。截至目前,相關技術攻關已形成 10 余項發明專利,為核電測控設備的技術優勢性提供了關鍵支撐。朗銳芯核電測控設備,聚焦核電安全與效率雙重目標。

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不同于單一功能的測控產品,成都朗銳芯科技為核電測控設備打造了 “從感知到決策” 的系統級解決方案,完美適配現代核電的智能化需求。該方案以核電測控設備為關鍵,整合了公司自主研發的國產化交換機、1588v2 時間同步板卡、智慧網關芯片等產品線,實現了 “參數采集 - 數據傳輸 - 時間同步 - 指令執行” 的全鏈條閉環。在數據采集端,核電測控設備通過 16 路 SGMII 接口實現多維度參數(溫度、壓力、流量、輻射劑量等)的同步獲取;傳輸端依托 32G 以太網交換芯片實現數據的低延遲、無阻塞傳輸;時間同步端通過 1588v2 板卡確保全系統的時鐘偏差≤10 納秒,滿足核電控制的精細時序要求。這種 “多產品協同” 模式,使方案的集成度與兼容性大幅提升,可快速對接烽火通信、中國電科等合作伙伴的核電主機系統。例如在某智慧核電項目中,朗銳芯的系統級方案將核電測控設備與其他組件深度融合,使設備響應速度提升 30%,數據傳輸可靠性達到 99.999%,明顯優化了核電系統的運行效率。核電測控設備實時監測核反應堆參數,保障核設施安全穩定。武漢儀控核電測控設備老牌企業

朗銳芯核電測控設備,具備良好的兼容性與擴展性。長沙壓力核電測控設備整體交付

在國家大力推動關鍵關鍵技術自主可控的戰略背景下,朗銳芯的核電測控設備憑借全鏈條國產化能力,成為核電行業自主化發展的重要支撐。從關鍵元器件來看,核電測控設備所采用的嵌入式 CPU、以太網交換芯片(撫琴系列)、FPGA 芯片均為朗銳芯自主研發或結合國內合作伙伴定制開發,實現了從 “芯” 到 “設備” 的國產化覆蓋,徹底擺脫了對國外芯片的依賴,有效規避了因國際形勢變化導致的供應鏈風險。在軟件層面,核電測控設備的操作系統、測控算法、數據管理軟件均擁有自主知識產權,其中多項軟件獲得著作權認證,不僅確保了軟件系統的安全性與穩定性,更能夠根據國內核電站的運行特點與管理需求進行定制化開發,比國外同類設備更貼合國內核電行業的實際應用場景。此外,作為高新技術企業與雙軟企業,朗銳芯在核電測控設備的國產化研發過程中,還獲得了多項政策支持與技術認證,其產品已通過核電行業相關的安全認證與兼容性測試,進一步驗證了國產化核電測控設備的技術成熟度與可靠性,為國內核電站的自主化建設提供了質量選擇。長沙壓力核電測控設備整體交付

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