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西安重水堆溫度核電測控設備國產化改造

來源: 發布時間:2025-09-19

隨著核電行業向智能化方向升級,傳統標準化的測控設備已難以滿足個性化需求,成都朗銳芯科技推出的核電測控設備定制化方案,正精細適配這一發展趨勢。不同核電企業的智能化升級路徑、現有系統架構、測控重點存在差異:有的企業側重反應堆智能化監測,需提升數據采集的精細度與頻率;有的企業聚焦運維智能化,需增強設備的故障預警與預測性維護能力;還有的企業關注系統協同智能化,需實現測控設備與 AI 分析系統的深度融合。朗銳芯基于 “以方案銷產品” 的市場策略,為客戶提供全流程定制服務:首先通過深度溝通明確客戶的智能化需求與現有痛點;然后結合公司的芯片定制、軟件開發、設備集成能力,設計個性化的核電測控設備方案 —— 例如為運維智能化需求的客戶,在設備中集成振動分析模塊與 AI 故障診斷算法;為系統協同需求的客戶,優化設備的數據接口與通信協議。這種定制化方案不僅提升了核電測控設備的場景適配性,更助力客戶加速實現核電智能化升級目標。核電測控設備的國產化進程中,朗銳芯貢獻關鍵力量。西安重水堆溫度核電測控設備國產化改造

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保障運維人員安全是核電測控的重要目標,成都朗銳芯科技在核電測控設備的設計中,融入了多重輻射防護理念,為人員安全提供了額外保障。設備采用遠程控制與監測設計,運維人員可通過中控室的上位機對核電測控設備進行參數配置、數據查看與指令下發,無需進入高輻射區域進行現場操作;對于必須現場維護的情況,設備設計了便捷的快速更換模塊,運維人員可通過特定工具在 3 分鐘內完成模塊更換,縮短了在輻射區域的停留時間。此外,核電測控設備還集成了輻射劑量超標報警功能,當設備監測到周圍環境輻射劑量超過安全閾值時,立即觸發聲光報警并向中控室發送預警信息,提醒人員撤離。在設備自身的輻射防護方面,采用鉛合金屏蔽罩封裝關鍵電路,減少設備運行過程中電子元件產生的輻射對周圍環境的影響。這些輻射防護設計,充分體現了朗銳芯 “安全第一” 的產品研發理念,使核電測控設備不僅能保障核電系統安全,更能守護運維人員的生命健康。西安重水堆溫度核電測控設備國產化改造朗銳芯核電測控設備為核工業安全運行提供保障。

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成都朗銳芯科技在核電測控設備中采用國產化關鍵器件,不僅實現了設備的自主可控,更保障了供應鏈的穩定安全,契合了核電行業的發展戰略。當前國際形勢復雜多變,核電作為關鍵基礎設施,其測控設備的供應鏈安全至關重要 —— 若依賴進口器件,可能面臨斷供、技術限制等風險。朗銳芯依托自身在國產芯片領域的技術積累,將國產嵌入式 CPU、國產化交換機芯片、FPGA 等關鍵器件集成于核電測控設備中:從芯片設計、生產到封裝測試,均由國內產業鏈完成,實現了器件級的自主可控。同時,公司與國內器件供應商建立了長期戰略合作關系,構建了穩定的供應鏈體系,能夠保障核電測控設備的批量生產與及時交付。此外,國產化器件的應用還降低了設備的生產成本,使核電測控設備在具備技術優勢的同時,形成了價格競爭力,進一步推動了國產核電測控設備的市場化應用。

成都朗銳芯科技秉持 “用芯服務十七年” 的理念,為核電測控設備構建了覆蓋 “研發 - 交付 - 運維 - 升級” 的全生命周期服務體系,充分滿足核電行業對設備長期穩定運行的需求。在研發階段,公司組建專項技術團隊與客戶進行深度對接,根據核電項目的堆型、工況等具體需求,提供核電測控設備的定制化設計方案,并通過仿真測試與樣機驗證確保方案可行性;在交付階段,安排技術工程師赴現場進行設備安裝調試與操作人員培訓,確保設備快速適配客戶系統;在運維階段,建立 7×24 小時響應機制,通過遠程監測系統實時掌握設備運行狀態,一旦出現故障,4 小時內提供技術支持,24 小時內趕赴現場處理。針對已運行超過 10 年的老舊設備,朗銳芯還提供升級改造服務,通過更換關鍵模塊、優化軟件系統,使老舊核電測控設備的性能達到新一代設備水平,延長設備使用壽命的同時降低客戶更新成本。這種全生命周期服務模式,贏得了華為技術、中興通訊等合作伙伴的高度認可,也成為核電測控設備市場拓展的重要競爭力。抗輻射加固設計讓朗銳芯核電測控設備適配高輻射核場景。

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朗銳芯科技實力雄厚的研發團隊是核電測控設備技術創新的關鍵驅動力,團隊由多名具備十年以上芯片研發與測控技術經驗的專業領銜,圍繞核電場景的技術痛點開展持續攻關。針對核電測控的高精度需求,團隊歷時兩年研發出特定信號調理芯片,將設備的信號采集誤差從 0.5% 降至 0.05%,達到國際先進水平;為解決極端環境下的設備穩定性問題,團隊開展了上千次輻射老化試驗,總結出元器件輻射損傷規律,形成了一套專屬的核電測控設備元器件選型與布局設計規范;在智能化功能開發中,團隊融合邊緣計算與機器學習技術,成功研發出設備的智能預警算法,使故障預警準確率提升至 98% 以上。此外,研發團隊還與國內高校、核電研究機構開展產學研合作,共同攻克核電測控領域的技術難題,例如聯合某核動力研究院開發的反應堆中子通量測控模塊,已成功應用于多個新建核電站項目。朗銳芯核電測控設備,助力核電行業智能化監測升級。西安重水堆溫度核電測控設備國產化改造

朗銳芯核電測控設備助力核電產業能源安全戰略落地。西安重水堆溫度核電測控設備國產化改造

FPGA 定制開發能力是朗銳芯核電測控設備實現 “場景化適配” 的關鍵技術抓手。核電測控場景的多樣性(如核島、常規島、輻射監測區等)對設備的測控邏輯提出了高度定制化需求,而朗銳芯近二十年的 FPGA 技術積累恰好精細匹配這一痛點。公司的 FPGA 研發團隊可根據客戶需求,為核電測控設備量身打造特定信號處理模塊:在核燃料組件監測中,通過定制并行計算邏輯實現中子通量的實時解析;在蒸汽發生器測控中,借助可編程邏輯完成多通道液位信號的同步采集與冗余校驗。這種定制化能力使核電測控設備的適配性大幅提升,可靈活對接不同廠商的核電主機系統。更關鍵的是,FPGA 技術與國產芯片的結合,使設備在保持高精細度(參數采集誤差≤0.05%)的同時,實現了關鍵算力的自主可控。例如在中廣核某核電項目中,朗銳芯基于 FPGA 定制的核電測控設備,成功解決了傳統設備 “適配難、響應慢” 的問題,設備運行穩定性較進口產品提升 40%,獲得合作方專項技術認可。西安重水堆溫度核電測控設備國產化改造

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