朗銳芯科技實力雄厚的研發團隊是核電測控設備技術創新的關鍵驅動力，團隊由多名具備十年以上芯片研發與測控技術經驗的專業領銜，圍繞核電場景的技術痛點開展持續攻關。針對核電測控的高精度需求，團隊歷時兩年研發出特定信號調理芯片，將設備的信號采集誤差從 0.5% 降至 0.05%，達到國際先進水平；為解決極端環境下的設備穩定性問題，團隊開展了上千次輻射老化試驗，總結出元器件輻射損傷規律，形成了一套專屬的核電測控設備元器件選型與布局設計規范；在智能化功能開發中，團隊融合邊緣計算與機器學習技術，成功研發出設備的智能預警算法，使故障預警準確率提升至 98% 以上。此外，研發團隊還與國內高校、核電研究機構開展產學研合作，共同攻克核電測控領域的技術難題，例如聯合某核動力研究院開發的反應堆中子通量測控模塊，已成功應用于多個新建核電站項目。高集成度設計縮小朗銳芯核電測控設備安裝占用空間。反應堆轉速核電測控設備供應商

成都朗銳芯科技在工業自動化領域的深厚技術積累，與核電測控設備形成了高效協同，進一步提升了設備在核電場景的應用效能。核電系統本質上是復雜的工業系統，其測控需求與工業自動化領域的精細控制、實時監測需求存在諸多共通之處，朗銳芯在工業自動化領域的技術成果可直接轉化應用于核電測控設備。例如，公司在工業自動化中成熟的 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法，被優化應用于核電測控設備的反應堆水位、壓力控制中，實現了參數的精細調節；工業場景中驗證過的設備狀態監測技術，通過適配核電環境的抗干擾要求，成為核電測控設備故障預警的關鍵功能。同時，核電測控設備與朗銳芯的工業自動化設備可實現無縫對接，形成 “核電生產 - 測控 - 運維” 的一體化系統 —— 例如測控設備采集的生產數據可直接傳輸至工業自動化調度平臺，為生產優化提供依據。這種技術協同不僅降低了核電測控設備的研發成本與周期，更提升了其在工業級場景中的可靠性與成熟度。重水堆溫度核電測控設備供應商朗銳芯核電測控設備關鍵元器件國產化率達 100%。

成都朗銳芯科技基于多年的高可用技術積累，在核電測控設備中采用多重冗余設計，將設備的平均無故障時間（MTBF）提升至 10 萬小時以上，滿足了核電場景對設備可靠性的要求。冗余設計是提升核電測控設備可靠性的關鍵技術手段，朗銳芯從電源、核心芯片、數據傳輸三個關鍵環節構建冗余體系：電源冗余采用雙路供電設計，當一路電源故障時，另一路可瞬間切換供電，確保設備不中斷運行；核心芯片冗余通過主備 CPU 與 FPGA 的協同工作，實時同步運行狀態，故障切換時間≤100ms；數據傳輸冗余依托雙鏈路交換機，實現測控數據的雙路徑傳輸，避免鏈路故障導致的數據丟失。此外，公司的高可用技術已在通信、工業自動化等領域經過長期驗證，其可靠性在核電測控設備中得到進一步強化。這種多重冗余設計，使核電測控設備能夠有效抵御單點故障風險，為核電系統的連續運行提供了關鍵保障。

國產嵌入式 CPU 是成都朗銳芯科技核電測控設備實現自主可控的關鍵部件，公司憑借多年的 CPU 研發經驗，為核電測控設備量身打造了高性能、高可靠的嵌入式處理關鍵。該國產嵌入式 CPU 采用 RISC-V 架構，主頻可達 1.2GHz，支持硬件級加密模塊與實時中斷響應，能滿足核電測控設備對數據處理速度與安全性能的雙重需求。與進口 CPU 相比，朗銳芯的國產嵌入式 CPU 在適配性上更具優勢：可與公司自主研發的 FPGA 芯片、交換芯片實現無縫協同，減少了不同廠商器件間的兼容性問題，使設備整體功耗降低 20% 以上；同時，公司可根據核電客戶的具體需求，對 CPU 的指令集進行定制優化，例如針對核反應堆控制場景，新增特定的浮點運算指令，使控制算法執行效率提升 35%。目前，搭載該國產嵌入式 CPU 的核電測控設備已通過國家集成電路產業投資基金的專項驗證，成為國產 CPU 在核電領域規模化應用的典型案例。朗銳芯核電測控設備以國產芯片為核，實現全鏈路自主可控。

成都朗銳芯科技的核電測控設備在多個核電項目中實現了進口設備的成功替代，為核電行業國產化進程提供了鮮活案例。以某內陸核電項目為例，該項目此前采用某進口品牌的輻射監測測控設備，存在關鍵技術不透明、維護成本高、備件供應周期長（超過 6 個月）等問題。朗銳芯針對項目需求定制開發了國產核電測控設備，在性能上實現多方位超越：輻射劑量探測精度從進口設備的 ±0.05μSv/h 提升至 ±0.01μSv/h，數據傳輸延遲從 200μs 降至 50μs，且支持本地備件供應與快速維修，維護成本降低了 60%。在試運行的一年時間里，該核電測控設備運行穩定，各項性能指標均達到或優于進口設備，成功通過項目驗收并實現批量替換。另一個典型案例是中廣核某核電基地的冷卻系統測控項目，朗銳芯的核電測控設備替換了原有的歐洲品牌設備，不僅實現了核心芯片與軟件系統的 100% 國產化，還通過優化控制算法使冷卻系統的能耗降低了 15%，取得了明顯的經濟與社會效益。朗銳芯核電測控設備可準確采集反應堆冷卻劑溫度與壓力。核電測控設備老牌企業

全生命周期管理服務降低朗銳芯核電測控設備運維成本。反應堆轉速核電測控設備供應商

FPGA（現場可編程門陣列）的靈活性與可定制性，使其成為朗銳芯核電測控設備應對不同核電場景需求的關鍵技術手段。核電行業中，不同類型的核電站（如壓水堆、沸水堆）、不同運行階段（啟動、滿功率運行、停堆檢修）對測控設備的功能需求存在差異，傳統標準化設備難以全領域適配。朗銳芯依托多年的 FPGA 定制開發經驗，能夠根據客戶的具體需求，為核電測控設備量身定制 FPGA 邏輯電路，實現對特定參數的精細采集、運算與控制。例如，在核反應堆啟動階段，核電測控設備需要對中子通量進行高靈敏度監測，朗銳芯通過 FPGA 定制開發高分辨率的數據采集模塊，將中子通量的監測精度提升至行業優勢水平；在滿功率運行階段，設備需同時處理溫度、壓力、流量等多維度數據，公司則通過 FPGA 的并行運算能力，優化數據處理流程，確保各項參數的實時分析與反饋。此外，FPGA 的可重構特性還使核電測控設備具備快速迭代能力，當核電站的測控需求發生變化時，無需更換硬件，只通過更新 FPGA 配置文件即可實現功能升級，大幅度縮短了設備的研發周期與升級成本，使朗銳芯的核電測控設備能夠快速響應核電行業的技術變革與客戶需求。反應堆轉速核電測控設備供應商

成都朗銳芯科技發展有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在四川省等地區的通信產品中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都朗銳芯科技發展供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！