精密儀器中使用的波形華司對尺寸精度和材料性能有嚴格要求。這類華司通常采用鈹銅合金或不銹鋼制造，厚度公差控制在±0.01mm以內，波形高度偏差不超過0.02mm。其特殊之處在于能提供穩定且精確的彈性力，用于調節光學元件、精密軸承等部件的軸向間隙。表面進行鏡面拋光或特殊鈍化處理，避免產生微粒污染。在真空環境中使用時，需選擇低放氣率的特殊材料。安裝時需要專攻夾具確保均勻受力，避免波形結構變形不均影響性能。主要用于半導體設備、光學測量儀器、醫療設備等高精度領域。自鎖緊擋圈卡入后防反轉，適配單向旋轉部件。宿遷常規擋圈現貨

軸用彈性擋圈是機械裝配中常用的軸向固定件，采用優異65Mn彈簧鋼制造，經過淬火回火處理后硬度達到HRC45-52。這種擋圈具有優異的彈性性能和抗疲勞特性，能夠在-30℃至120℃的環境溫度下穩定工作。其截面呈矩形，開口處設計有安裝孔，便于使用卡簧鉗進行安裝拆卸。主要功能是限制軸承、齒輪等旋轉部件在軸上的軸向位移，防止因振動導致的部件移位。表面經過鍍鋅或發黑處理，具有良好的防銹性能。寬泛應用于電機、減速機、變速箱等機械設備中，特別適合需要頻繁拆卸維護的場合。安裝時需確保擋圈完全卡入軸槽，以達到固定效果。泰州鑫彥軸用卡環擋圈售后服務擋圈的結構簡單卻十分實用，通常由金屬材料制成，能有效地防止軸上零件的軸向移動。

高溫設備中使用的波形墊圈需要特殊的耐熱材料。當工作溫度超過300℃時，通常選用Inconel 718、GH4169等高溫合金；在400-600℃范圍，310S不銹鋼是常用選擇；極端高溫(800℃以上)則考慮采用純鎳或哈氏合金。高溫波形墊圈的設計需要考慮熱膨脹系數匹配問題，波形高度通常比常溫產品增加15%-20%以補償高溫下的彈性衰減。表面一般不進行鍍層處理，而是通過特殊氧化工藝形成保護膜。安裝時需要預留適當的熱膨脹間隙，避免高溫下產生過的應力。主要用于發動機排氣系統、工業爐設備、熱力管道等高溫場合。

直徑1-5mm的微型軸用擋圈采用17-7PH沉淀硬化不銹鋼，經精密沖壓成型后公差控制在±0.003mm。在-60℃至300℃范圍內熱變形系數小于0.001%/℃，確保光學儀器、醫療設備等高精度裝置的長期穩定性。表面進行鏡面拋光（Ra0.2μm）或真空鍍膜處理，摩擦系數低至0.08。主要功能是精確固定微型傳動部件，防止微小位移影響設備精度。適用于微型電機軸系、內窺鏡關節等精密傳動部位。安裝需在100級潔凈環境下進行，使用專攻微型工具操作。與常規擋圈相比，對安裝環境的要求更為嚴格。開口擋圈掰開放入，靠回彈卡緊軸端防脫落。

熱工設備如工業爐、鍋爐等高溫環境中使用的孔用擋圈需要特殊的耐高溫性能。這類擋圈通常采用310不銹鋼、Inconel 600或GH4169等高溫合金材料制造，經過特殊熱處理工藝，可在400-800℃高溫環境下長期工作而不喪失彈性。在設計上，耐高溫孔用擋圈需要考慮材料的熱膨脹系數，確保在溫度變化時仍能保持良好的緊固力。表面通常不做鍍層處理，而是通過特殊的氧化工藝形成致密的氧化膜來防止高溫氧化。安裝時需要預留適當的熱膨脹間隙，避免設備升溫后擋圈過緊導致應力集中。主要用于回轉窯支承裝置、熱處理爐傳動系統、高溫閥門等設備的軸承固定。與普通擋圈相比，耐高溫產品需要進行高溫彈性衰減測試和抗氧化性能評估，確保其在設計壽命內的可靠性。擋圈薄如鋼片，卻能撐起機械零件的穩定。虹口區鑫彥軸用卡環擋圈服務熱線

擋圈與槽間隙極小，確保零件軸向無竄動余量。宿遷常規擋圈現貨

化工設備中使用的孔用擋圈需要抵抗各種強酸、強堿和化學介質的腐蝕。這類擋圈通常采用哈氏合金C276、鈦合金或超級奧氏體不銹鋼254SMO等特種材料制造。在設計上避免存在死角或縫隙，防止介質積聚導致局部腐蝕。表面進行特殊的電解拋光或鈍化處理，提高其表面光潔度和耐蝕性。與普通擋圈相比，化工用產品需要特別注意材料與工藝介質的相容性，確保不會發生應力腐蝕開裂或點蝕等問題。安裝時需要采用專攻工具，避免表面損傷影響耐腐蝕性能。主要用于化工泵、反應釜攪拌器、離心機等設備的軸封部位。這類擋圈通常需要提供材料腐蝕試驗報告，并符合ASME B31.3等化工設備標準的要求。宿遷常規擋圈現貨