動力傳動系統(tǒng)的作用是將外部動力（如電機(jī)、發(fā)動機(jī)）傳遞至工作部件，驅(qū)動齒輪或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。主要由驅(qū)動軸、從動軸、軸承、聯(lián)軸器等組成。驅(qū)動軸與動力源連接，通過鍵或花鍵帶動主動齒輪（或轉(zhuǎn)子）旋轉(zhuǎn)，主動齒輪（或轉(zhuǎn)子）再通過嚙合傳動帶動從動齒輪（或轉(zhuǎn)子）反向旋轉(zhuǎn)。軸承是傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，負(fù)責(zé)支撐軸的旋轉(zhuǎn)并承受徑向和軸向力。根據(jù)工作壓力與轉(zhuǎn)速的不同，可采用滾動軸承或滑動軸承：滾動軸承適用于中低壓力、高轉(zhuǎn)速場景，摩擦系數(shù)小，維護(hù)方便；滑動軸承則適用于高壓、低轉(zhuǎn)速場合，承載能力強(qiáng)，抗沖擊性能好。在高壓齒輪泵中，常采用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，以承受較大的軸向力。聯(lián)軸器用于連接驅(qū)動軸與動力源輸出軸，需具備一定的補(bǔ)償同心度誤差的能力，常見類型有彈性聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器等，可減少振動傳遞，保護(hù)泵與電機(jī)。憑借無脈動輸送特性，轉(zhuǎn)子泵保障介質(zhì)穩(wěn)定流動。浙江生物醫(yī)藥轉(zhuǎn)子泵公司

根據(jù)工作部件的結(jié)構(gòu)形式，齒輪轉(zhuǎn)子泵可分為齒輪泵與轉(zhuǎn)子泵兩大類，每類又包含多種細(xì)分類型，不同類型的泵在性能與適用場景上各具特點(diǎn)。圓弧齒輪泵的齒輪齒廓為圓弧曲線，主動輪與從動輪的齒形分別為凸圓弧與凹圓弧，嚙合時(shí)形成線接觸。與漸開線齒輪泵相比，圓弧齒輪泵的嚙合系數(shù)大，承載能力強(qiáng)，容積效率高（可達(dá) 95% 以上），適用于高壓、高粘度介質(zhì)輸送，如原油、重油等。圓弧齒輪泵的工作壓力可達(dá) 30-50MPa，排量范圍 5-2000L/min，但制造工藝復(fù)雜，成本較高，主要應(yīng)用于石油化工、工程機(jī)械等領(lǐng)域。北京食品飲料轉(zhuǎn)子泵報(bào)價(jià)自吸能力強(qiáng)勁可靠，轉(zhuǎn)子泵無需灌液即可啟動運(yùn)行。

壓力包括工作壓力、額定壓力與最大壓力。工作壓力是泵在實(shí)際工作時(shí)的排出壓力，由管路系統(tǒng)的阻力決定；額定壓力是泵長期穩(wěn)定工作所能承受的壓力；最大壓力是泵短時(shí)間內(nèi)允許承受的極限壓力。三者關(guān)系通常為：最大壓力 = 1.2-1.5× 額定壓力，工作壓力≤額定壓力。齒輪轉(zhuǎn)子泵的壓力主要受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與密封性能限制，低壓泵額定壓力≤2.5MPa，中壓泵為 4-16MPa，高壓泵則≥20MPa。選型時(shí)需根據(jù)系統(tǒng)所需工作壓力選擇相應(yīng)壓力等級的泵，避免長期在超壓狀態(tài)下運(yùn)行。

在工業(yè)生產(chǎn)的眾多環(huán)節(jié)中，流體輸送是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，從石油化工到食品飲料，從制藥到環(huán)保，各類行業(yè)都需要高效、可靠的泵來實(shí)現(xiàn)液體的轉(zhuǎn)移與輸送。轉(zhuǎn)子泵作為一種應(yīng)用普遍的容積式泵，以其獨(dú)特的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和***的性能，在眾多泵類產(chǎn)品中脫穎而出，成為眾多企業(yè)在流體輸送領(lǐng)域的得力助手。轉(zhuǎn)子泵的工作原理基于容積式泵的基本原理，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變泵腔的容積，從而實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出。其重心部件是轉(zhuǎn)子，通常由兩個(gè)或多個(gè)相互嚙合的轉(zhuǎn)子組成，這些轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)。化工行業(yè)中，轉(zhuǎn)子泵常用于輸送聚合物、樹脂等高粘度非牛頓流體。

具體而言，當(dāng)齒輪（或轉(zhuǎn)子）在驅(qū)動軸的帶動下旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚙合的齒槽（或轉(zhuǎn)子間的容腔）在吸入側(cè)逐漸分離，形成低壓區(qū)域，流體在外界大氣壓的作用下被吸入泵腔；隨著齒輪（或轉(zhuǎn)子）的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，吸入的流體被封閉在齒槽（或容腔）內(nèi)，并隨旋轉(zhuǎn)運(yùn)動被輸送至排出側(cè)；在排出側(cè)，齒輪（或轉(zhuǎn)子）重新嚙合，使封閉容腔的容積不斷減小，流體被擠壓排出泵外，完成整個(gè)輸送過程。與離心泵等動力式泵相比，齒輪轉(zhuǎn)子泵具有三個(gè)明顯特點(diǎn)：一是流量穩(wěn)定性高，作為容積式泵，其流量只與轉(zhuǎn)速和排量相關(guān)，在一定轉(zhuǎn)速***量幾乎不受排出壓力變化的影響，適合需要穩(wěn)定流量的場合；二是自吸能力強(qiáng)，由于泵腔的容積變化具有強(qiáng)制性，無需提前灌泵即可實(shí)現(xiàn)自吸，尤其適用于輸送高粘度介質(zhì)或在吸程較高的場景；三是適用介質(zhì)范圍廣，可輸送從低粘度的水、油到高粘度的樹脂、膏體等多種介質(zhì)，且能適應(yīng)含有少量固體顆粒的流體（需特殊設(shè)計(jì)）。根據(jù)工作部件的不同，齒輪轉(zhuǎn)子泵可分為齒輪泵與轉(zhuǎn)子泵兩大類，但兩者在工作原理上一脈相承，均基于容積變化實(shí)現(xiàn)流體輸送，因此常被統(tǒng)稱為齒輪轉(zhuǎn)子泵。轉(zhuǎn)子泵的維護(hù)周期可達(dá)8000小時(shí)，明顯降低了停機(jī)維護(hù)帶來的生產(chǎn)損失。蘇州食品飲料轉(zhuǎn)子泵設(shè)備生產(chǎn)

可輸送含纖維介質(zhì)，轉(zhuǎn)子泵展現(xiàn)強(qiáng)大抗纏繞性能。浙江生物醫(yī)藥轉(zhuǎn)子泵公司

密封系統(tǒng)用于防止泵內(nèi)流體泄漏（內(nèi)漏與外漏），保證泵的效率與安全運(yùn)行。主要包括靜密封與動密封兩部分：靜密封用于密封泵殼與端蓋、端蓋與軸承座等靜止部件之間的間隙，通常采用墊片（如橡膠墊片、金屬墊片）或 O 型圈；動密封則用于密封軸與端蓋之間的間隙，防止流體從軸伸出端泄漏，常用機(jī)械密封、骨架油封等。機(jī)械密封是高壓、高粘度介質(zhì)輸送中常用的動密封形式，由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧等組成，通過動環(huán)與靜環(huán)的緊密貼合形成密封面，具有密封性能好、使用壽命長的特點(diǎn)，適用于壓力高、粘度大的場合。骨架油封則由橡膠體與金屬骨架組成，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適用于中低壓、低粘度介質(zhì)。浙江生物醫(yī)藥轉(zhuǎn)子泵公司