模孔加工設備環模模孔加工設備主要有：自動多工位鉆床、單頭手工鉆、單頭自動鉆等設備。自動多工位鉆床常見的有：8～12工位的立式或臥式鉆床和4～8工位高速注油深孔槍鉆。手工鉆分度輸入誤差大，高減速比的分度機構也能保證分度的精度，但鉆孔速度控制不好，模孔粗糙度差：自動單頭鉆有高的分度精度、嚴格控制的鉆削速度和排屑機制，模孔質量好；雙頭或多頭自動鉆，模孔質量好，生產效率高，但分度精度和孔間壁厚均勻性受設備安裝精度影響大。加工MLlZL600環模模孔，模孔8000孔，四鉆槍鉆加工時間21小時，同等情況下，普通鉆床加工時間為85～95小時左右。普通鉆床轉速為6000r/min左右，模孔粗糙度為～μm。本試驗主要在某顆粒機集團進行，采用JXION-TLM德國生產槍鉆，保證了環模模孔的位置精度及表面粗糙度，從而使環模的產量得到了有效的提高。該槍鉆加工環模外徑400～1200mm，環模孔徑～，轉速可達20000r/min，模孔粗糙度可達～μm2、計算開孔率JXION-TLM多工位自動槍鉆采用電腦排孔軟件包軟件模擬環模材料強度校核。環模孔的排列方式有兩種方式：開孔率計算：A方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈(12/(d+a)2。生物質環模解決木屑制粒開裂問題，壽命更長！附近哪里有環模有幾種

    如果環模的真空氣淬溫度較高，則熱處理后的硬度就會較高，但也極易形成淬火裂紋。而且在高溫的真空環境里，高鉻不銹鋼內的合金元素如Cr、Mn等的蒸發量會加大，從而可能降低了壞模的力學性能。因此環模的真空氣淬溫度不能太高。淬火溫度對環模硬度的影響見下圖。從圖可以看出4Cr13環模的淬火溫度從1020℃提高到1060℃，其硬度隨著加熱溫度的提高而上升。淬火溫度從1030。C上升到1050，硬度可提高1～。1、奧氏體化溫度對沖擊韌性的影響淬火溫度從1040℃上升到1060℃淬火，硬度雖然較高，但沖擊韌性下降明顯，熱應力太大，極易產生淬火微裂紋。所以，采用1040℃淬火合適。真空淬火對環模模孔粗糙度的影響環模孔的粗糙度在真空氣淬后基本上不降低，槍鉆加工后料糙度為μm，經檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為μm；槍鉆加工后后粗糙度為μm，經檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為μm。Ra值和熱處理前相比，基本不降低。環模的使用性能是個綜合性的問題，如硬度太高，雖然耐磨性很好，但脆性很大，在使用中容易丌了。而硬度太低，由于容易使模孔形成擴孔及壞模與壓輥工作面產生磨損，影響使用壽命。4Cr13環模具有強度高和耐磨性高，但也有很大的裂紋敏感性，所以淬火后的回火相當重要。出口環模型號兔料環模 HRC58 硬度，抗裂性較傳統產品提升 60%！

    杭州漢派模具科技有限公司自2012年成立以來，深耕制粒機環模領域，憑借十余年高級環模研發制造經驗，為全球顆粒生產領域提供專業解決方案。公司生產的制粒機環模涵蓋飼料、貓砂、生物質、有機肥等多個應用方向，如，準確適配肉雞飼料生產工藝；18mm生物質大孔徑模具，有效滿足生物質垃圾處理需求，品類豐富，能充分滿足不同行業客戶的多樣化需求。作為國家高新技術企業，杭州漢派模具科技有限公司始終堅持技術創新，其制粒機環模產品質量可靠。

環模拆卸安全規范杭州漢派模具要求拆卸環模時必須切斷電源，使用**吊裝裝置避免敲擊損傷。通過鋼絲繩均勻受力取下環模，防止模孔變形。拆卸后需檢查刮板磨損情況，及時更換老化部件，確保下次安裝的設備穩定性。

模孔堵塞處理方案杭州漢派模具提供模孔堵塞解決方案：先采用食用油浸泡24小時軟化堵塞物，再用**針棒疏通；若無效，可加熱至120℃使殘留物碳化，配合細砂打磨模孔。禁止使用電鉆強行鉆孔，以免損傷模孔光潔度。

環模存放防銹措施杭州漢派模具建議環模存放于干燥通風處，表面涂抹防銹油，模孔內填充油紙防潮。避免與腐蝕性化學品同儲，定期檢查模孔是否生銹，若發現輕微銹跡，可用細砂紙打磨后重新涂油，確保閑置環模隨時可用。 環模安裝前徹底清潔抱箍面，漢派步驟缺一不可！

材料成分測定1)C和S的檢測采用HN-3H型紅外碳硫分析儀，檢測C和S的成分。2)Cr的測定稱取試樣，于150ml錐形瓶中，加鹽硝混酸20ml，加熱使試樣溶解，加硫磷混酸20ml，加熱至冒硫酸煙，取下冷卻，移至100ml量瓶中，稀釋至刻度搖勻。吸取試液25ml兩份分別置于200ml錐形瓶中，加水50ml，加硝酸銀5ml，過硫酸銨1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分鐘，加氯化鈉5ml，冷卻，加N一指示劑3-4滴，用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失，轉為亮綠色。環模鍛打質量的測定對于4Cr13材料的環模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適，常見環模鍛造問題是：1)加熱溫度過高和時問過長，鍛坯呈黃白色，估計溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大晶粒不均勻現象。2)爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越人，這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模丌裂的常見原岡。3)鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢，容易發生奧氏體再結晶，已經被鍛造中細化的晶粒會發生異常長大造成混晶。

外形尺寸根據合同訂貨合同對鍛坯進行尺寸檢驗，采用游標卡尺測量，要求尺寸精度為±1mm。 產量不足？開孔率優化讓同規格環模產量超同行！節能環模參考價格

拆卸環模注意事項，漢派模具提供全程技術指導！附近哪里有環模有幾種

    B方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈(d+a)2;3、編制環模鉆模孔程序卡1)輸入環模內徑、工作寬度、模孔直徑，確定鉆頭直徑。2)aIXION()編程參數計算邊距A=[環模邊厚（距>+到邊距離（邊距C）環模外圓內端面到基準面尺寸邊距B=排間孔距邊距C一到邊距離邊厚=環模的外圓內端面到基準面的尺寸3)進給速度在鉆頭_丌始前進的過程中，當大臂部分向前的時候可以用進給120mm/min的速度，當鉆頭部分向前時，要選用的速度：①當鉆頭前進：進給速度-70～50mm/min②當看不到鉆頭尖部：進給速度-50～30mm/min③當看不到整個鉆頭：進給速度-30～10mm/min④當鉆套與換模間緩沖：進給速度≤8mm/min4）根據參數，生成環模鉆模孔程序卡。4、輸入程序加工模孔5、模孔沉孔采用環模倒角機對環模模孔進行倒角，倒角后進行去毛刺處理。6、模孔沉角針對制粒特性而設計的沉孔，稱之為工藝沉孔：針對物料特性而設計的沉孔，稱之為工作沉孔。沉孔孔徑計算：沉孔孔徑中D等于模孔直徑①d+，另外也可針對特殊的物料或客戶的要求而定：沉孔深度計算：工作沉孔深度H根據顆粒機功率、孔徑及壓縮比而定，也可根據客戶的特殊要求而定。采用環模沉孔機加工沉孔。附近哪里有環模有幾種

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