選擇環(huán)模的本質(zhì)，是選擇一種生產(chǎn)理念。是繼續(xù)沿用“差不多”的傳統(tǒng)通用環(huán)模，承受頻繁停機(jī)與質(zhì)量波動(dòng)，還是主動(dòng)依托技術(shù)定制，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)節(jié)奏？杭州漢派模具科技有限公司以國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)資質(zhì)為依托，助力企業(yè)做出真正有利于長(zhǎng)期發(fā)展的明智決策。對(duì)于水產(chǎn)飼料、高纖維牧草顆粒、高油脂配方等特殊生產(chǎn)需求，通用環(huán)模往往難以勝任。杭州漢派模具科技有限公司通過(guò)孔徑優(yōu)化、表面光潔度提升及特殊增壓工藝，有效解決堵機(jī)、含粉率高等難題，確保復(fù)雜配方下依然穩(wěn)定產(chǎn)出。有機(jī)肥環(huán)?？垢g設(shè)計(jì)，尿素原料中壽命延長(zhǎng) 100%！鵝料環(huán)模代加工

豬料環(huán)模材質(zhì)與工藝優(yōu)勢(shì)：杭州漢派模具豬料環(huán)模（3.0-5.0mm）采用4Cr13不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)真空熱處理后硬度達(dá)HRC52-56。CNC深孔鉆孔技術(shù)確保模孔光潔度，出料速度提升30%，顆粒表面無(wú)毛刺。階梯式釋放孔設(shè)計(jì)減少飼料擠壓硬度，適配乳豬采食需求，降低斷奶仔豬拒食率。

教槽料環(huán)模精細(xì)定制工藝：杭州漢派模具教槽料環(huán)模，針對(duì)乳豬消化系統(tǒng)特點(diǎn)，通過(guò)?？讐嚎s比優(yōu)化（1:5-1:8），使顆粒硬度降低40%。復(fù)合硬化工藝提升環(huán)?？鼓p能力，在高油脂配方中仍保持穩(wěn)定產(chǎn)量，幫助飼料企業(yè)生產(chǎn)高適口性教槽料，搶占市場(chǎng)。

蟹料環(huán)模高開(kāi)孔率技術(shù)：杭州漢派模具蟹料環(huán)模，采用特殊打孔工藝，開(kāi)孔率較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升25%。以孔徑為例，壓縮比28-30時(shí)每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)噸，顆粒耐水性超4小時(shí)，減少池塘水質(zhì)污染。適配安德里茨520等制粒機(jī)，解決小孔徑高的壓縮比下的進(jìn)料難題。 蟹料環(huán)模現(xiàn)貨設(shè)備條件影響制粒？漢派環(huán)模適配多種機(jī)型！

    由上圖可以看出，環(huán)模毛坯鍛造時(shí)加熱溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鍛坯呈黃白色，溫度超過(guò)1200℃，此時(shí)鍛坯易出現(xiàn)表層過(guò)燒，整體過(guò)熱，組織粗大品粒不均勻現(xiàn)象。加熱過(guò)程中因溫度不均勻使鍛件過(guò)熱或局部過(guò)燒造成品粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大，這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環(huán)模開(kāi)裂的常見(jiàn)原因。冷加工工藝對(duì)環(huán)模模孔質(zhì)量的影響切削轉(zhuǎn)速直接影響環(huán)模的表面粗糙度，切削轉(zhuǎn)速越大，表面質(zhì)量越好。采用槍鉆鉆環(huán)?？讜r(shí)，環(huán)?？讖胶娃D(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度的影響：由圖可以看出，采用槍鉆加工環(huán)模?？?，?？渍鎻綖?5mm時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min時(shí)，表面粗糙度為μm；轉(zhuǎn)速為5000r/min時(shí)，表面粗糙度可達(dá)到μm。采用槍鉆加工環(huán)模模孔，?？字睆綖?，轉(zhuǎn)速為9000r/min時(shí)，表面粗糙度為um；轉(zhuǎn)速為13000r/min時(shí)，表面粗糙度可達(dá)到pm。對(duì)于普通鉆床，一般轉(zhuǎn)速高達(dá)3000～5000r/min，加工出的表面質(zhì)量較差，加工小孔徑環(huán)模時(shí)，由于粗糙度不合格，在環(huán)模的帶料試驗(yàn)中無(wú)法出料。熱處理加工工藝對(duì)環(huán)模質(zhì)量的影響淬火溫度對(duì)環(huán)模硬度和沖擊韌性的影響(1)4Cr13材料的奧氏體化溫度為1000℃左右，環(huán)模的末尾加熱溫度（氣淬溫度）應(yīng)比此值高一點(diǎn)以形成奧氏體組織。

購(gòu)時(shí)很多人只看價(jià)格，但實(shí)際上便宜的可能帶來(lái)更多隱性成本。定制化并不意味著復(fù)雜與昂貴，相反，它是基于深度洞察的效率改進(jìn)。杭州漢派模具科技有限公司提供從現(xiàn)場(chǎng)勘查、物料化驗(yàn)到參數(shù)模擬的診斷服務(wù)，讓企業(yè)清晰看到定制環(huán)模在生產(chǎn)匹配度與綜合收獲上的明顯優(yōu)勢(shì)。高纖維、高油脂原料的制粒一直是行業(yè)難題，堵機(jī)、產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)、模輥磨損快等問(wèn)題頻發(fā)。杭州漢派模具科技有限公司針對(duì)特殊配方開(kāi)發(fā)出一系列專(zhuān)業(yè)環(huán)模解決方案，通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化幫助企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸。漢派環(huán)模生產(chǎn)效率提升，幫您降低每噸飼料能耗！

回火溫度對(duì)環(huán)模硬度的影響高溫回火，綜合力學(xué)性能提高，但硬度比回火前下降；中溫回火，硬度也較回火前稍有下降，但獲得高的屈強(qiáng)比、彈性極限、韌性；低溫回火，能保持淬火馬氏體的高硬度和高耐磨性，同時(shí)降低淬火應(yīng)力和脆性。4Cr13顆粒機(jī)環(huán)模的淬火后回火溫度對(duì)硬度的影響見(jiàn)下表。從結(jié)果來(lái)看，180℃回火，環(huán)模硬度很高，脆性很大，極易使環(huán)模產(chǎn)生裂紋。300℃是回火曲線(xiàn)中的低谷，不宜采用。340℃回火，環(huán)模的硬度偏低，會(huì)影響其壽命。合適的回火溫度應(yīng)控制在200℃左右，環(huán)模的使用硬度在52～55HRC,左右，這樣，既可以保證環(huán)模不丌裂，又可保證?？缀凸ぷ髅娴哪p很小，使環(huán)模的使用壽命大幅提高。

回火溫度對(duì)環(huán)模硬度的影響4Cr13的一類(lèi)回火脆性區(qū)的溫度范圍為300℃～370℃，第二類(lèi)回火脆性區(qū)的溫度范圍為450℃～600℃。為保證環(huán)模在回火后仍能保持較高的硬度，同時(shí)又要避開(kāi)回火發(fā)生脆性的溫度區(qū)，環(huán)模采用200℃低溫回火較合適。 1.6mm 教槽料環(huán)模，真空熱處理解決顆粒過(guò)硬難題！鴨料環(huán)模廠(chǎng)家

環(huán)?？状植诙鹊停w粒表面光潔度好！鵝料環(huán)模代加工

環(huán)模安裝前清潔要點(diǎn)：杭州漢派模具強(qiáng)調(diào)環(huán)模安裝前需徹底清潔抱箍端面、驅(qū)動(dòng)輪輞配合面，避免雜質(zhì)影響同心度。用酒精擦拭?？變?nèi)壁，去除油污殘留，防止開(kāi)機(jī)時(shí)?？锥氯?。規(guī)范的清潔流程可使環(huán)模安裝精度提升，減少運(yùn)行時(shí)的異常磨損。

壓輥與環(huán)模間隙調(diào)整：杭州漢派模具指導(dǎo)用戶(hù)調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙至，此間距可確保物料擠壓均勻，避免顆粒粗細(xì)不均。通過(guò)塞尺精確測(cè)量，配合調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)，使壓輥與環(huán)模形成比較好摩擦力，既保證出料效率，又延長(zhǎng)兩者使用壽命。

環(huán)模拆卸安全規(guī)范：杭州漢派模具要求拆卸環(huán)模時(shí)必須切斷電源，使用**吊裝裝置避免敲擊損傷。通過(guò)鋼絲繩均勻受力取下環(huán)模，防止?？鬃冃巍２鹦逗笮铏z查刮板磨損情況，及時(shí)更換老化部件，確保下次安裝的設(shè)備穩(wěn)定性。 鵝料環(huán)模代加工

杭州漢派模具科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在浙江省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同杭州漢派模具科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！