由上圖可以看出，環模毛坯鍛造時加熱溫度過高和時間過長，鍛坯呈黃白色，溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大品粒不均勻現象。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越大，這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模開裂的常見原因。冷加工工藝對環模模孔質量的影響切削轉速直接影響環模的表面粗糙度，切削轉速越大，表面質量越好。采用槍鉆鉆環模孔時，環模孔徑和轉速對表面粗糙度的影響：由圖可以看出，采用槍鉆加工環模模孔，模孔真徑為?5mm時，主軸轉速為3000r/min時，表面粗糙度為μm；轉速為5000r/min時，表面粗糙度可達到μm。采用槍鉆加工環模模孔，模孔直徑為?，轉速為9000r/min時，表面粗糙度為um；轉速為13000r/min時，表面粗糙度可達到pm。對于普通鉆床，一般轉速高達3000～5000r/min，加工出的表面質量較差，加工小孔徑環模時，由于粗糙度不合格，在環模的帶料試驗中無法出料。熱處理加工工藝對環模質量的影響淬火溫度對環模硬度和沖擊韌性的影響(1)4Cr13材料的奧氏體化溫度為1000℃左右，環模的末尾加熱溫度（氣淬溫度）應比此值高一點以形成奧氏體組織。售后 24 小時響應，48 小時抵達現場解難題！1.0mm環模有幾種

材料成分測定1)C和S的檢測采用HN-3H型紅外碳硫分析儀，檢測C和S的成分。2)Cr的測定稱取試樣，于150ml錐形瓶中，加鹽硝混酸20ml，加熱使試樣溶解，加硫磷混酸20ml，加熱至冒硫酸煙，取下冷卻，移至100ml量瓶中，稀釋至刻度搖勻。吸取試液25ml兩份分別置于200ml錐形瓶中，加水50ml，加硝酸銀5ml，過硫酸銨1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分鐘，加氯化鈉5ml，冷卻，加N一指示劑3-4滴，用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失，轉為亮綠色。環模鍛打質量的測定對于4Cr13材料的環模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適，常見環模鍛造問題是：1)加熱溫度過高和時問過長，鍛坯呈黃白色，估計溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大晶粒不均勻現象。2)爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越人，這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模丌裂的常見原岡。3)鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢，容易發生奧氏體再結晶，已經被鍛造中細化的晶粒會發生異常長大造成混晶。

外形尺寸根據合同訂貨合同對鍛坯進行尺寸檢驗，采用游標卡尺測量，要求尺寸精度為±1mm。 耐用環模0.8mm 蝦料產能 4t/h—— 杭州漢派模具定義小孔徑極限！

回火溫度對環模硬度的影響高溫回火，綜合力學性能提高，但硬度比回火前下降；中溫回火，硬度也較回火前稍有下降，但獲得高的屈強比、彈性極限、韌性；低溫回火，能保持淬火馬氏體的高硬度和高耐磨性，同時降低淬火應力和脆性。4Cr13顆粒機環模的淬火后回火溫度對硬度的影響見下表。從結果來看，180℃回火，環模硬度很高，脆性很大，極易使環模產生裂紋。300℃是回火曲線中的低谷，不宜采用。340℃回火，環模的硬度偏低，會影響其壽命。合適的回火溫度應控制在200℃左右，環模的使用硬度在52～55HRC,左右，這樣，既可以保證環模不丌裂，又可保證模孔和工作面的磨損很小，使環模的使用壽命大幅提高。

回火溫度對環模硬度的影響4Cr13的一類回火脆性區的溫度范圍為300℃～370℃，第二類回火脆性區的溫度范圍為450℃～600℃。為保證環模在回火后仍能保持較高的硬度，同時又要避開回火發生脆性的溫度區，環模采用200℃低溫回火較合適。

在飼料生產過程中，環模作為制粒機的主要部件，其性能直接關系到整條生產線的效率與成本。許多企業為降低采購開支，傾向于選擇低價通用環模，卻往往忽視了背后隱藏的電耗增加、頻繁停機、質量不穩定等風險。杭州漢派模具科技有限公司深耕環模定制領域，通過精細匹配客戶實際工況，幫助企業實現真正的長期降本，走出“省小錢虧大本”的誤區。

你是否遇到過這樣的情況：同一機型、同樣參數的環模，在不同工廠中的生產效率差異很大？其背后往往受到操作習慣、生產環境、物料配方等多重變量的影響。杭州漢派模具科技有限公司通過專業診斷與動態適配，為企業提供真正貼合生產需求的定制化環模，從源頭上提升設備綜合效能。 杭州漢派模具肉雞料環模，復合硬化工藝讓壽命延長 100%！

復合硬化工藝原理杭州漢派模具復合硬化工藝通過滲碳+淬火雙重處理，使環模表面形成耐磨硬化層，硬度達HRC58-62，內部保持韌性。該工藝較單一淬火工藝提升耐磨性70%，在高負荷生產中減少模孔崩裂，延長環模更換周期。

真空熱處理優勢杭州漢派模具采用真空熱處理爐對環模進行處理，避免氧化脫碳，保證材質均勻硬化。處理后環模抗疲勞強度提升40%，在長時間連續生產中不易產生裂紋，尤其適合水產飼料等高磨損場景，使用壽命較普通熱處理環模延長100%。

壓縮比與顆粒硬度關系杭州漢派模具研究表明：壓縮比=模孔制粒長度/孔徑，比值越大顆粒越硬。如肉雞料環模壓縮比1:8時，顆粒硬度適合雛雞采食；水產料壓縮比1:25時，顆粒耐水性強。可根據飼料動物種類精細定制壓縮比，優化采食體驗。 畜禽料含粉率＜3%，杭州漢派模具終結客戶投訴！鴨料環模型號

拆卸環模注意事項，漢派模具提供全程技術指導！1.0mm環模有幾種

魚料環模水中穩定性設計杭州漢派模具魚料環模（1.5-5.0mm），根據草魚、鱸魚等不同魚種食性，定制壓縮比1:10-1:25。模孔內錐面處理提升出料順滑度，顆粒在水中穩定性超2小時，減少溶失率。真空淬火工藝增強環模耐磨性，在高蛋白飼料生產中壽命延長50%。

蝦料環模小孔徑突破杭州漢派模具蝦料環模，采用4Cr13不銹鋼與深孔拋光工藝，解決孔徑易堵塞問題。當壓縮比33-35時，豐尚550制粒機每小時產量達噸，顆粒含粉率＜2%，耐水性強，幫助水產飼料企業降低生產成本60%，提升市場競爭力。

槽鵝料環模生產效率優化杭州漢派模具槽鵝料環模針對玉米、小麥等原料替代場景，通過復合硬化工藝提升模孔抗磨損能力。在DDGS添加比例達30%時，仍保持生產效率提升15%，環模壽命延長80%，顆粒粉率在5%以內，滿足規模化養鵝場的飼料需求。 1.0mm環模有幾種

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