模孔加工設備環模模孔加工設備主要有：自動多工位鉆床、單頭手工鉆、單頭自動鉆等設備。自動多工位鉆床常見的有：8～12工位的立式或臥式鉆床和4～8工位高速注油深孔槍鉆。手工鉆分度輸入誤差大，高減速比的分度機構也能保證分度的精度，但鉆孔速度控制不好，模孔粗糙度差：自動單頭鉆有高的分度精度、嚴格控制的鉆削速度和排屑機制，模孔質量好；雙頭或多頭自動鉆，模孔質量好，生產效率高，但分度精度和孔間壁厚均勻性受設備安裝精度影響大。加工MLlZL600環模模孔，模孔8000孔，四鉆槍鉆加工時間21小時，同等情況下，普通鉆床加工時間為85～95小時左右。普通鉆床轉速為6000r/min左右，模孔粗糙度為～μm。本試驗主要在某顆粒機集團進行，采用JXION-TLM德國生產槍鉆，保證了環模模孔的位置精度及表面粗糙度，從而使環模的產量得到了有效的提高。該槍鉆加工環模外徑400～1200mm，環模孔徑～，轉速可達20000r/min，模孔粗糙度可達～μm2、計算開孔率JXION-TLM多工位自動槍鉆采用電腦排孔軟件包軟件模擬環模材料強度校核。環模孔的排列方式有兩種方式：開孔率計算：A方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈(12/(d+a)2。木箱防震包裝，漢派模具確保環模運輸零損傷！耐用環模推薦

    如果環模的真空氣淬溫度較高，則熱處理后的硬度就會較高，但也極易形成淬火裂紋。而且在高溫的真空環境里，高鉻不銹鋼內的合金元素如Cr、Mn等的蒸發量會加大，從而可能降低了壞模的力學性能。因此環模的真空氣淬溫度不能太高。淬火溫度對環模硬度的影響見下圖。從圖可以看出4Cr13環模的淬火溫度從1020℃提高到1060℃，其硬度隨著加熱溫度的提高而上升。淬火溫度從1030。C上升到1050，硬度可提高1～。1、奧氏體化溫度對沖擊韌性的影響淬火溫度從1040℃上升到1060℃淬火，硬度雖然較高，但沖擊韌性下降明顯，熱應力太大，極易產生淬火微裂紋。所以，采用1040℃淬火合適。真空淬火對環模模孔粗糙度的影響環模孔的粗糙度在真空氣淬后基本上不降低，槍鉆加工后料糙度為μm，經檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為μm；槍鉆加工后后粗糙度為μm，經檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為μm。Ra值和熱處理前相比，基本不降低。環模的使用性能是個綜合性的問題，如硬度太高，雖然耐磨性很好，但脆性很大，在使用中容易丌了。而硬度太低，由于容易使模孔形成擴孔及壞模與壓輥工作面產生磨損，影響使用壽命。4Cr13環模具有強度高和耐磨性高，但也有很大的裂紋敏感性，所以淬火后的回火相當重要。高效環模代加工杭州漢派模具肉雞料環模，復合硬化工藝讓壽命延長 100%！

杭州漢派模具科技有限公司是解決方案提供者、技術倡導者、可靠合作伙伴。老舊制粒機并非只能低效運行，通過環模的“補償性定制”，可有效彌補設備老化帶來的精度與動力損失。杭州漢派模具科技有限公司擅長為不同品牌和機況的設備設計增效環模，讓傳統生產線煥發新生。真正意義的降本，應從整體運營成本視角出發。杭州漢派模具科技有限公司倡導“真實成本”核算模型，將采購價、電耗、停機時間、維護費用、質量風險等全部納入評估，幫助企業看清低價環模背后的長期經營陷阱。

    杭州漢派模具科技有限公司自2012年成立以來，深耕制粒機環模領域，憑借十余年高級環模研發制造經驗，為全球顆粒生產領域提供專業解決方案。公司生產的制粒機環模涵蓋飼料、貓砂、生物質、有機肥等多個應用方向，如，準確適配肉雞飼料生產工藝；18mm生物質大孔徑模具，有效滿足生物質垃圾處理需求，品類豐富，能充分滿足不同行業客戶的多樣化需求。作為國家高新技術企業，杭州漢派模具科技有限公司始終堅持技術創新，其制粒機環模產品質量可靠。 顆粒外觀行業標準？漢派按區域需求定制方案！

    環模的品質差距往往藏在看不見的地方：材質是否均勻、熱處理是否充分、孔道光潔度是否達標、內部應力是否消除……這些隱形細節直接決定了環模的壽命與穩定性。杭州漢派模具科技有限公司堅持采用質量材料與先進工藝，每一只環模都歷經精密制造與嚴格檢測，杜絕因品質波動導致的生產風險，讓客戶用的每一度電、每一噸料都產生較大價值。在微利經營的背景下，飼料企業每一點效率提升都可能成為競爭的關鍵。一只與設備、配方、操作習慣完美匹配的環模，能夠明顯提升產能、降低粉化率、減少異常停機，從而在同等投入下獲得更多產出。杭州漢派模具科技有限公司專注于通過環模定制挖掘設備潛能，助力客戶在成本控制與質量提升之間找到較好平衡點，構建持續**的生產競爭力。 水產飼料耐水性差？壓縮比準確調控解決難題！反芻料環模廠家批發價

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    B方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈(d+a)2;3、編制環模鉆模孔程序卡1)輸入環模內徑、工作寬度、模孔直徑，確定鉆頭直徑。2)aIXION()編程參數計算邊距A=[環模邊厚（距>+到邊距離（邊距C）環模外圓內端面到基準面尺寸邊距B=排間孔距邊距C一到邊距離邊厚=環模的外圓內端面到基準面的尺寸3)進給速度在鉆頭_丌始前進的過程中，當大臂部分向前的時候可以用進給120mm/min的速度，當鉆頭部分向前時，要選用的速度：①當鉆頭前進：進給速度-70～50mm/min②當看不到鉆頭尖部：進給速度-50～30mm/min③當看不到整個鉆頭：進給速度-30～10mm/min④當鉆套與換模間緩沖：進給速度≤8mm/min4）根據參數，生成環模鉆模孔程序卡。4、輸入程序加工模孔5、模孔沉孔采用環模倒角機對環模模孔進行倒角，倒角后進行去毛刺處理。6、模孔沉角針對制粒特性而設計的沉孔，稱之為工藝沉孔：針對物料特性而設計的沉孔，稱之為工作沉孔。沉孔孔徑計算：沉孔孔徑中D等于模孔直徑①d+，另外也可針對特殊的物料或客戶的要求而定：沉孔深度計算：工作沉孔深度H根據顆粒機功率、孔徑及壓縮比而定，也可根據客戶的特殊要求而定。采用環模沉孔機加工沉孔。耐用環模推薦

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