回火溫度對環模硬度的影響高溫回火，綜合力學性能提高，但硬度比回火前下降；中溫回火，硬度也較回火前稍有下降，但獲得高的屈強比、彈性極限、韌性；低溫回火，能保持淬火馬氏體的高硬度和高耐磨性，同時降低淬火應力和脆性。4Cr13顆粒機環模的淬火后回火溫度對硬度的影響見下表。從結果來看，180℃回火，環模硬度很高，脆性很大，極易使環模產生裂紋。300℃是回火曲線中的低谷，不宜采用。340℃回火，環模的硬度偏低，會影響其壽命。合適的回火溫度應控制在200℃左右，環模的使用硬度在52～55HRC,左右，這樣，既可以保證環模不丌裂，又可保證模孔和工作面的磨損很小，使環模的使用壽命大幅提高。

回火溫度對環模硬度的影響4Cr13的一類回火脆性區的溫度范圍為300℃～370℃，第二類回火脆性區的溫度范圍為450℃～600℃。為保證環模在回火后仍能保持較高的硬度，同時又要避開回火發生脆性的溫度區，環模采用200℃低溫回火較合適。 木箱防震包裝，漢派模具確保環模運輸零損傷！雞料環模現貨

    由上圖可以看出，環模毛坯鍛造時加熱溫度過高和時間過長，鍛坯呈黃白色，溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大品粒不均勻現象。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越大，這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模開裂的常見原因。冷加工工藝對環模模孔質量的影響切削轉速直接影響環模的表面粗糙度，切削轉速越大，表面質量越好。采用槍鉆鉆環模孔時，環模孔徑和轉速對表面粗糙度的影響：由圖可以看出，采用槍鉆加工環模模孔，模孔真徑為?5mm時，主軸轉速為3000r/min時，表面粗糙度為μm；轉速為5000r/min時，表面粗糙度可達到μm。采用槍鉆加工環模模孔，模孔直徑為?，轉速為9000r/min時，表面粗糙度為um；轉速為13000r/min時，表面粗糙度可達到pm。對于普通鉆床，一般轉速高達3000～5000r/min，加工出的表面質量較差，加工小孔徑環模時，由于粗糙度不合格，在環模的帶料試驗中無法出料。熱處理加工工藝對環模質量的影響淬火溫度對環模硬度和沖擊韌性的影響(1)4Cr13材料的奧氏體化溫度為1000℃左右，環模的末尾加熱溫度（氣淬溫度）應比此值高一點以形成奧氏體組織。好的環模批發商畜禽料含粉率＜3%，杭州漢派模具終結客戶投訴！

環模壽命計算方法杭州漢派模具為客戶建立環模使用檔案，通過“總產量=單機小時產量×運行時間”計算實際壽命。如某肉雞料環模總產量達800噸時建議更換，較傳統環模400噸的壽命提升100%，幫助企業精細管理耗材成本。

飼料六要素與環模關系杭州漢派模具結合“原料-調質-模具-蒸汽-設備-操作”六要素，提供環模定制方案：分析原料纖維素含量調整壓縮比，根據調質效果優化模孔光潔度，確保各環節協同提升制粒效率，降低綜合生產成本。

新原料試模服務杭州漢派模具為使用新原料（如昆蟲蛋白、藻粉）的客戶提供試模服務，通過小批量生產測試比較好壓縮比與開孔率。試模數據顯示：使用DDGS替代30%玉米時，調整壓縮比至1:12可使顆粒粉率從15%降至5%。

    B方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈(d+a)2;3、編制環模鉆模孔程序卡1)輸入環模內徑、工作寬度、模孔直徑，確定鉆頭直徑。2)aIXION()編程參數計算邊距A=[環模邊厚（距>+到邊距離（邊距C）環模外圓內端面到基準面尺寸邊距B=排間孔距邊距C一到邊距離邊厚=環模的外圓內端面到基準面的尺寸3)進給速度在鉆頭_丌始前進的過程中，當大臂部分向前的時候可以用進給120mm/min的速度，當鉆頭部分向前時，要選用的速度：①當鉆頭前進：進給速度-70～50mm/min②當看不到鉆頭尖部：進給速度-50～30mm/min③當看不到整個鉆頭：進給速度-30～10mm/min④當鉆套與換模間緩沖：進給速度≤8mm/min4）根據參數，生成環模鉆模孔程序卡。4、輸入程序加工模孔5、模孔沉孔采用環模倒角機對環模模孔進行倒角，倒角后進行去毛刺處理。6、模孔沉角針對制粒特性而設計的沉孔，稱之為工藝沉孔：針對物料特性而設計的沉孔，稱之為工作沉孔。沉孔孔徑計算：沉孔孔徑中D等于模孔直徑①d+，另外也可針對特殊的物料或客戶的要求而定：沉孔深度計算：工作沉孔深度H根據顆粒機功率、孔徑及壓縮比而定，也可根據客戶的特殊要求而定。采用環模沉孔機加工沉孔。水產飼料耐水性差？壓縮比準確調控解決難題！

面對高纖維、高油脂等特殊配方，通用環模往往力不從心，不僅生產效率低下，還容易引發堵機、含粉率超標等問題。杭州漢派模具科技有限公司通過孔徑優化、光潔度提升、增壓工藝等定制手段，幫助企業攻克復雜配方制粒難題，穩定產出顆粒。環模的壽命不僅取決于材質，更與使用場景密切相關。老舊設備、特殊物料、高負荷運行等條件都對環模提出了更高要求。杭州漢派模具科技有限公司具備豐富的適配經驗，能為各類復雜工況提供補償性參數設計，延長環模使用壽命，降低綜合使用成本。12 步安裝標準化，杭州漢派模具壓輥間隙精度 ±0.1mm！木屑環模供應商

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在飼料生產過程中，環模作為制粒機的主要部件，其性能直接關系到整條生產線的效率與成本。許多企業為降低采購開支，傾向于選擇低價通用環模，卻往往忽視了背后隱藏的電耗增加、頻繁停機、質量不穩定等風險。杭州漢派模具科技有限公司深耕環模定制領域，通過精細匹配客戶實際工況，幫助企業實現真正的長期降本，走出“省小錢虧大本”的誤區。

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