普通陶瓷通常分為日用陶瓷和工業陶瓷兩類。 [10]特種陶瓷特種陶瓷又稱現代陶瓷，按應用包括特種結構陶瓷和功能陶瓷兩類，如壓電陶瓷、磁性陶瓷、電容器陶瓷、高溫陶瓷等。工程上**重要的高溫陶瓷，包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。 [10]①氧化物陶瓷 [10]a.氧化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。在燒成溫度時，氧化物顆粒發生快速燒結，顆粒間出現固體表面反應，從而形成大塊陶瓷晶體 （單相），或有少量氣體產生。 [10].氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上，能耐2300℃的高溫，其推薦使用溫度為2000℃～2200℃。虹口區附近陶瓷制品銷售廠家現貨

原料陶瓷陶瓷及其他硅酸鹽制品所用原料大部分是天然的礦物或巖石，其中多為硅酸鹽礦物。這些原料種類繁多，資源蘊藏豐富，在地殼中分布***，這為陶瓷工業的發展提供了有利的條件，早期的陶瓷制品，均是用單一的黏土礦物原料制作的，后來，隨著陶瓷工藝技術的發展及對制品性能要求的提高，人們逐漸地在坯料中加入了其他礦物原料，即除用黏土作為可塑性原料以外，還適當添入石英作為瘠性原料，添入長石以及其他含堿金屬及堿土金屬的礦物作為熔劑原料。目前，陶瓷原料的分類尚無統一的方法，一般按原料的工藝特性劃分為可塑性原料、瘠性原料、熔劑性原料和功能性原料四大類。 [11]虹口區附近陶瓷制品銷售廠家現貨陶瓷材料是用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。

坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機械強度，減少在搬運和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎，燒成是關鍵。在陶瓷生產工藝過程中，燒成是至關重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對經過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理，使其發生一系列的物理化學變化，形成一定的礦物組成和顯微結構，**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發生一系列的物理化學變化，如膨脹、收縮、氣體的產生、液相的出現、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發生變化的內容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結構，決定了陶瓷制品不同的質量和性能。 [11

（3）壓制法成形 [11]壓制成形就是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成形過程簡單，生產量大，便于機械化的大規模生產，對于具有規則幾何形狀的扁平制。 [11]釉料釉是熔融在陶瓷制品表面上的一層很薄的均勻玻璃質層。 [11]清代陶瓷，是中國陶瓷發展的又一個高峰，各種品種、材料、齊全，尤其是彩瓷方面成就非凡。

燒成過程是在被稱為窯爐的**熱工設備中進行的。窯爐的種類很多，應根據不同的產品進行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產品質量，節約能源，降低生產成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，甚至造成大批廢品，給企業帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規律，正確地選擇和設計窯爐，科學地制定和執行燒成制度，嚴格地執行裝燒操作規程，才能提高產品質量，降低燃料消耗，獲得良好的經濟效益。 [11]宋代陶瓷以“素淡含蓄、端莊挺秀、恬靜幽雅”的文化特征而著稱。嘉定區標準陶瓷制品銷售廠家現貨

文化風變得清新、細膩、理性而富有幻想，又重于現實。虹口區附近陶瓷制品銷售廠家現貨

（2）注漿法成形 [11]注漿成形是利用多孔模型的吸水性，將泥漿注入其中而成形的方法，這種成形方法適應性強，凡是形狀復雜，不規則的薄壁、厚胎、體積較大且尺寸要求不嚴的制品都可用注漿法成形。如日用陶瓷中的花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺手柄等都可采用注漿法成形。 [11]注漿成形后的坯體結構均勻，但其含水率大，且不均勻，干燥收縮和燒成收縮較大。 [11]另外，從生產過程來說，其生產周期長，手工操作多，勞動強度大，占地面積大，模型消耗多。隨著生產工藝的不斷進步和注漿成形機械的不斷發展，這些問題將會得到改善和解決，從而使注漿成形更適合于現代化的陶瓷生產。虹口區附近陶瓷制品銷售廠家現貨

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