隨著紡織行業對環保和功能多樣化需求的增長，4BK 系列熒光增白劑的技術發展也在不斷創新。在環保方面，研發人員致力于降低生產過程中的污染排放，通過優化合成工藝，減少有機溶劑的使用量，同時提高產品的生物降解性。目前，已有部分改進型產品的生物降解率達到 80% 以上，符合嚴苛的環保標準。在功能拓展上，為滿足戶外織物對耐光、耐候性的要求，研發出將 4BK 與紫外線吸收劑、抗氧化劑復合的產品，經其處理的織物在長時間戶外光照下，白度保持率明顯提升，且不易因氧化而泛黃。針對醫療衛生領域對織物抑菌性能的需求，開發出具有抑菌功能的 4BK 熒光增白劑，通過在分子結構中引入抑菌基團，使處理后的織物不僅白度高，還能有效抑制細菌滋生，對常見的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抑菌率超過 99% 。9021增白劑相較于普通本白增白產品，它呈現出的本白色光更純，品質更勝一籌。江蘇高溫增白劑

滌綸熒光增白劑的應用工藝與滌綸的染整特性高度匹配，其性能指標需滿足高溫高壓染色的嚴苛要求。在實際生產中，增白劑通常與分散染料一同加入染浴，在 120-130℃的高溫高壓條件下發揮作用，此時滌綸纖維分子鏈段運動加劇，產生更多微隙，便于增白劑分子滲透。增白劑的比較好 pH 值范圍為 5-6，呈弱酸性，這既能避免滌綸在堿性條件下發生水解，又能防止增白劑分子因堿性過強而分解。對于陽離子染料可染型滌綸（CDP），需選用專門的陽離子型增白劑，以避免與染料發生電荷排斥，影響增白效果。在用量控制上，滌綸增白劑的添加量通常為織物重量的 0.1%-0.5%，過量使用會導致熒光猝滅，反而使織物呈現灰敗感。此外，增白后的滌綸織物需經過 170-190℃的熱定型處理，質量增白劑在此過程中熒光強度保留率可達 90% 以上，確保織物在后續使用中保持穩定的白度。廣東9021熒光增白劑銷售環保型腈綸增白劑無殘留，符合標準，適合各類腈綸制品增白處理。

低溫熒光增白劑是針對低溫加工工藝研發的專們用的助劑，其優勢在于能在 60-100℃的溫和條件下實現高效增白，完美解決了傳統增白劑在低溫環境下溶解度低、反應活性不足的問題。這類產品通過分子結構優化，引入親水性更強的磺酸基和聚氧乙烯鏈段，使自身在低溫水中的溶解度提升至 30g/L 以上，遠超普通增白劑的 5-10g/L。其分子中的熒光發色團采用柔性鏈連接，在低溫下仍能保持活躍的振動狀態，可快速吸附到纖維表面并滲透至內部，即使在 60℃的低溫染色環境中，也能在 15 分鐘內完成與纖維的結合，熒光強度達到傳統產品在 120℃時的 90% 以上。對于羊毛、絲綢等不耐高溫的蛋白質纖維而言，低溫增白劑能避免高溫導致的纖維收縮、泛黃等問題，在保護纖維原有質感的同時，讓織物呈現出自然透亮的白度，尤其適合品質高的內衣、羊絨制品等對手感和白度要求嚴苛的紡織品加工。

905 熒光增白劑在滌綸加工中的應用工藝需兼顧高白度與穩定性，其工藝參數與 9021 存在明顯差異。在高溫高壓染色環節，比較好溫度為 130-135℃，略高于 9021 的適用溫度，這是因為更高的溫度能使滌綸纖維的膨化程度更大，便于 905 分子深入纖維內部；pH 值需嚴格控制在 4.5-5.5，強酸性環境可增強增白劑的陽離子性，促進與滌綸的結合。對于厚重型滌綸織物（如滌綸帆布），需采用 “分步添加法”：先加入 50% 的增白劑，在 120℃保溫 10 分鐘，再加入剩余 50%，升溫至 135℃繼續處理 20 分鐘，可避免因內外層滲透差異導致的白度不均。與熒光染料同浴使用時，905 與染料的質量比需控制在 1:2 以內，且必須添加 1g/L 的勻染劑 O，防止熒光疊加產生色光偏差。定型工藝則需采用 “低溫長時” 模式，在 160-170℃下熱定型 60 秒，既能確保增白劑分子充分固定，又可避免高溫導致的熒光猝滅，使高白度效果的耐洗次數達到 40 次以上，滿足品質高的滌綸制品的耐用性要求。環保型羊毛增白劑無刺激，符合生態標準，適合品質高的羊毛制品增白處理。

4BK 系列熒光增白劑在多種織物加工中有著廣泛應用，尤其是在棉織物和滌棉混紡織物領域表現突出。在純棉織物的浸染工藝里，將 4BK 配制成 0.1 - 0.8%（o.w.f）的溶液，加入 10 - 20g/L 的硫酸鈉作為促染劑，在 1:10 - 1:30 的浴比下，于 90 - 100°C 的溫度區間處理 30 - 40 分鐘，就能使棉織物獲得均勻且高白度的增白效果。若采用一浴法進行煮練、氧漂和增白，4BK 用量為 0.2 - 0.8%（o.w.f），同時需加入 5 - 15g/L 的過氧化氫、1 - 5g/L 的穩定劑、2 - 4g/L 的氫氧化鈉以及 0.5 - 1g/L 的煮練劑，同樣在 90 - 100°C 處理 30 - 40 分鐘，能在一道工序中實現多重效果，簡化生產流程。對于滌棉混紡織物，4BK 可在高溫高壓染色過程中與分散染料同浴使用，不過需注意控制其與染料的比例，防止相互干擾，確保白度與色澤的穩定性。在軋染工藝中，4BK 用量為 1 - 6g/L，采用一浸一軋（軋余率 70%）后在 100°C 烘干，若有需要，可進一步在 150°C 焙烘 20 - 30 秒，以提升增白劑與纖維的結合牢度 。腈綸增白劑適配聚丙烯腈纖維，耐酸性染浴，提升白度且與染料相容性好。諸城CSP-D熒光增白劑銷售

數碼印花增白劑提升圖案白度基底，適配數碼墨水，確保色彩鮮艷。江蘇高溫增白劑

數碼印花熒光增白劑與傳統印染用增白劑在分子設計上存在明顯差異，其目的優勢在于適配數碼噴墨的高精度與快干性需求。傳統增白劑多為水溶性粉末，需經高溫攪拌溶解后使用，而數碼印花用增白劑則以液體分散體形式存在，顆粒直徑控制在0.1-1微米之間，能完美通過噴墨打印機的精細噴嘴而不堵塞。這類增白劑的分子鏈上引入了親油性基團，可快速滲透進化纖、棉混紡等數碼印花常用面料的纖維縫隙，在紫外線照射下釋放出430-450nm的藍光，與面料底色形成精細互補。更重要的是，其干燥速度比傳統產品-5倍，能與數碼印花墨水的即印即干特性相匹配，避免了因干燥延遲導致的圖案暈染，尤其適合滌綸運動服、棉麻家居飾品等要求圖案清晰、白度持久的數碼印花產品。江蘇高溫增白劑