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單軸機器人在 LED 顯示屏模組組裝中的應(yīng)用，有效提升了模組組裝的一致性和效率。東莞安銀傳動科技有限公司針對 LED 燈珠微小、組裝密度高的特點，為單軸機器人配備了顯微定位系統(tǒng)，可清晰識別 LED 燈珠的焊接點位。在組裝作業(yè)中，單軸機器人能帶動 LED 燈珠以 0.008 毫米的精度移動至 PCB 板焊接位，配合回流焊設(shè)備完成精細(xì)焊接；對于模組邊框的組裝，又能通過壓力控制模塊，確保邊框與模組主體貼合緊密，避免出現(xiàn)縫隙影響顯示屏平整度。此外，該單軸機器人還支持多模組并行組裝，一臺設(shè)備可同時處理 4 個 LED 顯示屏模組，使組裝效率滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，為 LED 顯示屏制造企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)能提升提供了...

在飼料顆粒度檢測環(huán)節(jié)，單軸機器人的應(yīng)用打破了傳統(tǒng)人工檢測效率低的瓶頸。東莞安銀傳動科技有限公司的單軸機器人配備了視覺識別系統(tǒng)和稱重模塊，可實現(xiàn)飼料顆粒度的自動化檢測。在檢測作業(yè)中，單軸機器人能精細(xì)抓取定量的飼料樣本，移送至檢測平臺；通過視覺系統(tǒng)識別顆粒大小，篩選出不符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒；同時，稱重模塊可記錄樣本總重量和不合格顆粒重量，自動計算不合格率。整個檢測過程無需人工干預(yù)，檢測效率可達(dá)每小時 20 個樣本，且檢測誤差不超過 ±1%。對于飼料生產(chǎn)企業(yè)而言，引入這款單軸機器人，能實時監(jiān)控飼料顆粒度指標(biāo)，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，保障飼料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升市場競爭力。單軸機器人與 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，可實時上傳...

在軌道交通信號模塊焊接工序中，單軸機器人展現(xiàn)出了極強的抗干擾能力和高精度作業(yè)性能。東莞安銀傳動科技有限公司的單軸機器人配備了電磁屏蔽外殼，能有效抵御軌道交通信號車間復(fù)雜的電磁干擾，確保設(shè)備穩(wěn)定運行；其搭載的激光焊接定位系統(tǒng)，可在強光、粉塵等復(fù)雜環(huán)境下精細(xì)識別焊接點位。在信號模塊電路板焊接作業(yè)中，單軸機器人能帶動焊接頭以 0.1 毫米 / 秒的低速平穩(wěn)移動，確保焊錫能均勻覆蓋焊點，避免出現(xiàn)虛焊、漏焊等問題；對于多引腳芯片的焊接，單軸機器人還能通過視覺識別系統(tǒng)實時調(diào)整焊接角度，確保每個引腳都能精細(xì)焊接。這款單軸機器人的應(yīng)用，解決了軌道交通信號模塊焊接環(huán)境復(fù)雜、精度要求高的難題，為軌道交通設(shè)備的安全...

單軸機器人在陶瓷基板加工領(lǐng)域的應(yīng)用，為高精度陶瓷加工提供了可靠解決方案。東莞安銀傳動科技有限公司針對陶瓷基板硬度高、脆性大的特性，優(yōu)化了單軸機器人的運動平穩(wěn)性，其運行過程中的振動幅度控制在 0.005 毫米以內(nèi)，避免加工過程中陶瓷基板破裂。在陶瓷基板切割工序中，單軸機器人可帶動切割刀頭以恒定速度移動，配合激光定位系統(tǒng)實現(xiàn)精細(xì)切割，切割精度可達(dá) ±0.03 毫米，滿足陶瓷基板在電子元件封裝中的高精度要求；在陶瓷基板打孔環(huán)節(jié)，又能精細(xì)控制打孔位置和深度，確保孔徑誤差不超過 0.01 毫米。此外，該單軸機器人還支持與加工設(shè)備的實時數(shù)據(jù)交互，根據(jù)陶瓷基板的加工反饋調(diào)整運動參數(shù)，進(jìn)一步提升加工質(zhì)量，成為...

單軸機器人在光伏組件串焊工序中的應(yīng)用，為光伏行業(yè)降本增效提供了新路徑。東莞安銀傳動科技有限公司針對光伏電池片薄、易破損的特性，對單軸機器人的運動速度和力度控制進(jìn)行了專項優(yōu)化。在串焊作業(yè)中，單軸機器人可輕柔抓取電池片，以恒定的速度將其移送至焊接工位，避免因速度波動導(dǎo)致電池片碎裂；同時，其搭載的壓力傳感系統(tǒng)能實時監(jiān)測抓取力度，確保在不損傷電池片的前提下實現(xiàn)穩(wěn)定搬運。此外，該單軸機器人的運行節(jié)拍可與串焊機的焊接速度精細(xì)匹配，實現(xiàn) “抓取 - 移送 - 放置” 無縫銜接，使光伏組件串焊效率提升 30% 以上。對于光伏企業(yè)而言，引入這款單軸機器人不僅能降低電池片損耗率，還能提升生產(chǎn)線整體產(chǎn)能，助力光伏產(chǎn)...