中小批量模具加工訂單若采用單工位鏡面火花機(jī)，設(shè)備空閑時(shí)間長，產(chǎn)能難以提升。鏡面火花機(jī)配備 2-4 工位工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)多模具同時(shí)鏡面加工，大幅提升產(chǎn)能。每個(gè)工位均可設(shè)置加工參數(shù)，支持不同類型模具同時(shí)加工；操作人員在一個(gè)工位模具加工過程中，可在其他工位進(jìn)行裝夾與拆卸，實(shí)現(xiàn)加工與裝夾并行作業(yè)，設(shè)備有效運(yùn)行率從 70% 提升至 95%。某精密模具車間使用雙工位鏡面火花機(jī)加工手機(jī)按鍵模具，原本單工位設(shè)備每日加工 15 套，雙工位同時(shí)加工每日可加工 28 套，產(chǎn)能提升 87%；同時(shí)，工位切換精度達(dá) ±0.002mm，確保多工位加工精度一致，模具合格率保持在 99% 以上，成功滿足中小批量訂單的快交付需求。可對(duì)光學(xué)元件進(jìn)行鏡面加工，滿足光學(xué)性能要求。清遠(yuǎn)國產(chǎn)鏡面火花機(jī)現(xiàn)貨

傳統(tǒng)鏡面火花機(jī)編程需在設(shè)備上進(jìn)行，編程過程中設(shè)備無法加工，導(dǎo)致設(shè)備占用時(shí)間長，利用率低。鏡面火花機(jī)支持 “離線編程” 功能，大幅減少設(shè)備占用時(shí)間。操作人員可在電腦端使用編程軟件進(jìn)行離線編程，導(dǎo)入 3D 模型、生成加工路徑、設(shè)置放電參數(shù)，編程完成后通過 U 盤或網(wǎng)絡(luò)將程序傳輸至設(shè)備；設(shè)備在加工當(dāng)前模具時(shí)，即可同步完成下一批模具的離線編程，實(shí)現(xiàn) “加工 - 編程” 并行作業(yè)。某模具車間使用該功能后，設(shè)備編程占用時(shí)間從每天 4 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)，設(shè)備有效加工時(shí)間延長 3 小時(shí) / 天，日均加工模具套數(shù)從 15 套提升至 22 套，生產(chǎn)效率提升 47%；同時(shí)，離線編程支持多人協(xié)同作業(yè)，編程效率提升 50%，進(jìn)一步縮短訂單交付周期。珠海雙頭鏡面火花機(jī)對(duì)模具復(fù)雜型腔進(jìn)行鏡面加工，提升模具使用壽命。

各類模具長期使用后（如家電、電子模具使用 5 萬模次以上），型腔易出現(xiàn)磨損、劃痕，傳統(tǒng)修復(fù)難以恢復(fù)鏡面效果。鏡面火花機(jī)憑借激光掃描修復(fù)技術(shù)，先獲取型腔磨損數(shù)據(jù)，再生成針對(duì)性修復(fù)路徑，采用小直徑電極（0.2-3mm）局部放電修復(fù)。某模具廠修復(fù)化妝品瓶身模具（使用 6 萬模次后型腔有 0.025mm 深度劃痕）時(shí)，鏡面火花機(jī)先以脈沖寬度 18μs 粗修去除劃痕，再以脈沖寬度 6μs 精修恢復(fù)鏡面，**終修復(fù)區(qū)域與原型腔粗糙度一致（Ra0.05μm），尺寸公差 ±0.005mm，模具可再用 4 萬模次，相比換新模具節(jié)省成本 85%。且修復(fù)無需整體拆卸模具，周期從傳統(tǒng) 10 天縮短至 3 天，減少企業(yè)生產(chǎn)線停機(jī)損失。

定位精度保障：其高精度的定位系統(tǒng)是加工精度的重要保障。在加工過程中，能保證每次加工位置的準(zhǔn)確性，重復(fù)定位誤差極小。在精密模具的多工位加工中，鏡面火花機(jī)憑借精細(xì)的定位，可確保各個(gè)工位的加工精度一致，使模具的裝配精度得到極大提升，從而提高模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)化加工流程：借助智能控制系統(tǒng)，鏡面火花機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工流程。操作人員只需在設(shè)備控制系統(tǒng)中輸入加工圖紙和相關(guān)參數(shù)，設(shè)備便能自動(dòng)完成電極裝夾、定位、加工等一系列操作。在大規(guī)模生產(chǎn)中，這種自動(dòng)化加工模式可大幅減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。針對(duì)不同加工需求，鏡面火花機(jī)有多種加工模式可供選擇。

薄壁零件加工：能在薄壁零件上實(shí)現(xiàn)鏡面加工，且不影響零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在加工過程中，由于無切削力，避免了薄壁零件因受力而產(chǎn)生的變形。在航空航天領(lǐng)域的薄壁結(jié)構(gòu)件加工中，鏡面火花機(jī)通過精確控制放電參數(shù)，可在保證表面質(zhì)量的同時(shí)，確保零件的結(jié)構(gòu)完整性，滿足航空航天對(duì)零部件高精度、輕量化的要求。安全防護(hù)措施：設(shè)備配備了完善的安全防護(hù)裝置。在加工區(qū)域，設(shè)有防護(hù)門和防護(hù)玻璃，防止火花和碎屑飛濺對(duì)操作人員造成傷害。電氣系統(tǒng)具備漏電保護(hù)、過載保護(hù)等功能，確保設(shè)備運(yùn)行安全。此外，還設(shè)有緊急停止按鈕，在突發(fā)情況下，操作人員可迅速停機(jī)，保障人身和設(shè)備安全。對(duì)高熔點(diǎn)金屬材料，也能實(shí)現(xiàn)理想的鏡面加工效果。廣東雙頭鏡面火花機(jī)生產(chǎn)廠家

對(duì)難加工材料，鏡面火花機(jī)有獨(dú)特的加工解決方案。清遠(yuǎn)國產(chǎn)鏡面火花機(jī)現(xiàn)貨

對(duì)于醫(yī)療、航空領(lǐng)域的精密零件模具，不僅要求表面鏡面效果，還需極高的加工精度，傳統(tǒng)設(shè)備難以同時(shí)滿足 “高精度 + 高光潔度” 雙重需求。鏡面火花機(jī)搭載高精度光柵尺與伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，定位精度達(dá) 0.1μm，配合閉環(huán)反饋控制，加工誤差嚴(yán)格控制在 ±0.001mm 內(nèi)，完美兼顧精度與光潔度。設(shè)備針對(duì)模具復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如曲面、窄縫）優(yōu)化了放電路徑，采用自適應(yīng)放電間隙技術(shù)，確保在加工過程中始終保持穩(wěn)定的放電狀態(tài)，避免因間隙波動(dòng)導(dǎo)致的精度偏差與表面缺陷。某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)使用該設(shè)備加工注射器模具，模具型腔尺寸誤差 ±0.0008mm，表面粗糙度 Ra0.1μm，成型的注射器內(nèi)壁光滑無毛刺，藥液殘留量降低 50%，完全符合醫(yī)療行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格率從 85% 提升至 99.8%，成功獲得國際醫(yī)療品牌訂單。清遠(yuǎn)國產(chǎn)鏡面火花機(jī)現(xiàn)貨