冰淇淋速凍機是冷飲生產的關鍵設備，通過 - 40℃~-50℃的**溫環境，5-10 分鐘內將冰淇淋漿料凍結成型，避免冰晶過大影響口感。設備采用雙蒸發器設計，制冷速度快，能快速將冰淇淋中心溫度降至 - 18℃以下，鎖住奶油的綿密質感；傳送帶采用食品級特氟龍材質，防粘易清潔，避免冰淇淋粘連在傳送帶上；機身加裝溫度傳感器，實時監測冰淇淋表面溫度，確保每支冰淇淋硬度一致。在大型冰淇淋工廠，該設備可與成型機、包裝機組成流水線，實現從漿料到成品冰淇淋的連續生產；中小型冷飲店也可選擇小型柜式冰淇淋速凍機，現做現凍，滿足消費者對新鮮冰淇淋的需求。液氮速凍隧道作為速凍技術的創新成果，采用隧道式結構，通過噴灑液氮，實現食材的高效連續冷凍。浙江液氮隧道速凍機定制

速凍機的高溫環境適配性確保設備在炎熱地區穩定運行，設備采用高溫工況壓縮機，可在 35℃~45℃的高溫環境下正常制冷，不會因環境溫度過高導致壓縮機過載；冷凝器采用大散熱面積設計，提升散熱效率，避免高溫環境下制冷量衰減。例如在海南、廣東等夏季高溫地區，傳統速凍機易出現制冷效率下降、頻繁停機問題，而具備高溫適配性的速凍機可保持穩定運行，控溫精度仍達 ±1℃，確保凍品品質不受環境溫度影響。高溫適配性設計拓展了速凍機的應用地域范圍，幫助企業在不同氣候條件下實現穩定生產。云南商用速凍機定制部分速凍機還可根據需求選配 CIP 自清潔系統，能夠自動清潔網帶、框架和庫板，減少人工清潔成本和工作量。

隧道式速凍機是大型食品加工廠的推薦設備，采用連續式輸送結構，通過隧道內的低溫氣流快速凍結食品，每小時產能可達 500-2000kg，適配大批量連續生產需求。設備分為預冷區、凍結區、均溫區三部分，食品先經預冷區（-10℃）降低表面溫度，再進入凍結區（-40℃）深度凍結，***在均溫區（-20℃）穩定溫度，避免溫差過大導致包裝破損。隧道兩側可加裝觀察窗，實時監控食品凍結狀態；傳送帶采用食品級 PU 材質，耐低溫、易清潔，可根據食品高度調整傳送帶間距。在速凍水餃、湯圓、預制菜等流水線生產中，隧道式速凍機可與前端成型設備、后端包裝設備無縫對接，實現 “成型 - 凍結 - 包裝” 全自動化，大幅提升生產效率。

面點速凍機針對水餃、湯圓、包子、餛飩等面點設計，解決傳統速凍導致的面皮開裂、餡料漏出問題。設備采用梯度降溫技術，先以 - 15℃預冷面點表面，形成保護層，再逐步降至 - 35℃深度凍結，15-25 分鐘內完成凍結，確保面皮完整、餡料鮮嫩。傳送帶采用食品級硅膠材質，柔軟有彈性，避免面點在輸送過程中碰撞破損；配備的自動撥料裝置，可將粘連的面點分離，便于后續包裝。在面點加工廠中，該設備能提升速凍效率，如傳統冷庫凍結水餃需 4-6 小時，而面點速凍機*需 20 分鐘，大幅縮短生產周期，同時降低冷庫占用成本，助力企業擴大產能。網帶速凍隧道通過網帶連續輸送食品，為餃子、包子等速凍食品的連續化生產提供了高效解決方案。

 速凍機的智能控制系統提升操作便捷性與生產穩定性，設備配備 7 英寸工業觸摸屏，可直觀顯示凍結溫度、時間、剩余產能等參數，支持一鍵設定凍結工藝，如 “肉類模式”“果蔬模式”“預制菜模式” 等，無需手動調整復雜參數。智能系統具備數據記錄功能，可存儲 10 萬條以上的凍結數據，支持 U 盤導出或與企業 MES 系統對接，便于生產追溯與工藝優化；當設備出現超溫、壓縮機異常等故障時，系統會實時彈出聲光報警，并顯示故障原因與解決方法，如 “溫度傳感器故障，請檢查接線”，幫助操作人員快速排查問題，減少停機時間。螺旋式塔架的摩擦式驅動裝置保障產品平穩安靜無位移，落地式底軸加上集成式漲緊保護裝置。杭州水產速凍機的工作原理

雙門液氮速凍機的雙開門結構提升了工作效率，方便食材的快速進出與無縫對接，適用于中等規模的冷凍生產。浙江液氮隧道速凍機定制

果蔬速凍機專為草莓、藍莓、菠菜、西蘭花等新鮮果蔬設計，通過 - 30℃~-40℃的快速凍結技術，10-25 分鐘內完成果蔬鎖鮮，避免維生素 C、花青素等營養成分流失。設備采用柔性傳送帶設計，可根據果蔬嬌嫩特性調整輸送速度，如草莓等軟質果蔬設定慢速輸送（0.5m/min），防止擠壓破損；西蘭花等硬質果蔬設定快速輸送（1m/min），提升效率。內膽加裝防粘涂層，避免果蔬凍結后粘連在托盤上；配備的新風過濾系統能減少空氣中的雜質附著，確保果蔬凍后色澤鮮亮，如速凍后的菠菜仍保持翠綠，草莓保留原有果香。該設備廣泛應用于果蔬加工廠、果汁企業，助力生產速凍果蔬、果蔬沙拉等產品，延長銷售周期。浙江液氮隧道速凍機定制