分級設備類型，旋風分離器：利用離心力分離粉體，結構簡單、成本低，但分級精度較低（適合50μm以上粗粉），易因氣流不穩導致粒度波動；渦輪分級機：通過高速旋轉的渦輪葉片產生離心力，與氣流的向心力形成平衡，實現精確分級，可控制1-100μm粒度范圍，分級精度高（跨度≤2），是目前主流分級設備；氣流分級機：與氣流磨配套使用，利用不同粒徑顆粒在氣流中的沉降速度差異分級，適合超細粉（≤5μm），但能耗較高。分級轉速（渦輪分級機）、氣流速度（氣流分級機）是重點參數：轉速提高，分級粒度變細（如渦輪轉速從3000r/min提升至5000r/min，分級粒徑可從10μm降至5μm）；氣流速度增大，分級粒度也會變細，但過高會導致能耗上升和細粉夾帶。鑫炬新材料憑借誠信、品質、共贏的經營理念獲得業界的認可。吉林石墨烯污泥處理用重鈣粉

簡化加工流程降低能耗：重鈣粉的加工以物理研磨為主，生產能耗（約50-100kWh/噸）遠低于化學合成填料（如輕鈣，能耗約200-300kWh/噸）。同時，其與涂料體系的相容性好，無需復雜的預處理（如高溫煅燒），可直接添加混合，縮短生產周期。例如，某涂料廠引入重鈣粉后，每噸涂料的加工時間從4小時縮短至3小時，能耗降低15%。涂料行業常用填料包括滑石粉、輕鈣（沉淀碳酸鈣）、高嶺土、硅灰石、云母粉等。重鈣粉與這些填料的性能差異，使其在特定場景中具有不可替代性。輕鈣是通過化學合成（石灰石煅燒→碳化→沉淀）得到的碳酸鈣，與重鈣同屬鈣系填料，但性能差異明顯。浙江325目重鈣粉鑫炬新材料科技的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

研磨階段：球磨機的研磨介質（鋼球vs陶瓷球）影響明顯：鋼球研磨時，鐵離子污染使產品白度降低5-8度，且細度越高（如≥2000目），比表面積越大，污染越嚴重；陶瓷球（氧化鋁或氧化鋯材質）研磨的產品，白度可保持原料的95%以上。超細研磨（如氣流磨）：若噴嘴為金屬材質，高速氣流攜帶的顆粒會沖刷噴嘴，引入鐵雜質；采用碳化硅噴嘴的氣流磨，白度更穩定。研磨過程中機械能轉化為熱能，若溫度超過80℃，可能導致原料中少量有機質焦化（呈現褐色），尤其對白堊類原料影響明顯——某實驗顯示，溫度從60℃升至100℃，白堊加工的重鈣粉白度下降4度。

輕鈣粉是化學合成的碳酸鈣，通過“煅燒-消化-碳化”的化學反應生成新的碳酸鈣晶體，原礦中的雜質（如SiO?）在煅燒后以固體殘渣形式被去除，因此化學純度更高，晶體結構可通過工藝調整（如文石型、方解石型）。性能參數的差異直接影響應用場景的選擇：堆積密度：重鈣粉因顆粒致密、形態不規則，堆積密度更高（0.8-1.3g/cm3）；輕鈣粉因顆粒多孔、形態規則，堆積密度低（0.5-0.7g/cm3），這也是“重”與“輕”名稱的直接由來。吸油值：重鈣粉比表面積小，吸油值低（20-60mL/100g），在涂料、塑料中添加時不會過多消耗基體中的油脂或增塑劑；輕鈣粉比表面積大，吸油值高（60-120mL/100g），需搭配更多助劑（如增塑劑）避免材料性能下降。鑫炬新材料科技滿足不同層次的需求。

抗紫外線老化：重鈣粉對紫外線有一定的反射和散射作用，可減少紫外線對樹脂分子鏈的破壞。在PE農膜中，添加10%的600目重鈣粉，其耐候壽命（露天使用無明顯老化開裂的時間）可從12個月延長至18個月。阻燃協效：雖然重鈣粉本身不阻燃，但在阻燃塑料中，它可通過吸熱（分解溫度以上吸收熱量）和稀釋可燃氣體的方式增強阻燃效果。在PP阻燃復合材料中，添加30%的重鈣粉與10%的阻燃劑復配，氧指數可從28%提升至32%，且燃燒時的滴落現象明顯減少。鑫炬新材料科技努力提高產品質量加大產品開發力度。陜西325目重鈣

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白度與純度：重鈣的白度取決于礦石品質，優良重鈣白度可達95以上；輕鈣因合成過程中可能引入雜質（如鐵、鎂氧化物），白度多在90-93之間。在對底色要求高的品質涂料（如家具白面漆）中，重鈣的白度優勢更突出。密度與吸油量：重鈣密度（2.7-2.9g/cm3）高于輕鈣（2.4-2.6g/cm3），但吸油量（20-40g/100g）低于輕鈣（40-60g/100g）。這意味著在相同填充量下，重鈣涂料的粘度更低，可減少稀釋劑用量，更適合高固體分涂料。成本與環保性：重鈣加工只需物理研磨，生產成本比輕鈣低30%-50%；且輕鈣生產過程消耗大量能源（煅燒環節），碳排放是重鈣的5-8倍，在“雙碳”政策下，重鈣的環保優勢更明顯。應用場景：輕鈣因顆粒更細（可達納米級），適用于要求高光澤的精密涂料；但重鈣在大多數通用涂料（如建筑乳膠漆、工業底漆）中更具性價比，用量占比是輕鈣的3-5倍。吉林石墨烯污泥處理用重鈣粉