替代高價原料降低配方成本：重鈣粉的市場價格（約800-2000元/噸，依細度而定）遠低于鈦白粉（1.5-2萬元/噸）、立德粉（8000-1.2萬元/噸）等白色顏料，且可部分替代這些原料。例如，在低VOC內墻涂料中，用20%的800目重鈣粉替代10%的鈦白粉，每噸涂料原料成本可降低約800元，同時保持基本性能不變。高填充量減少樹脂用量：重鈣粉的吸油量低（通常比滑石粉低20%-30%），可在保證涂料流動性的前提下提高填充量（部分涂料中重鈣粉添加量可達50%以上），從而減少樹脂（價格約1-3萬元/噸）的用量。例如，在工業防腐涂料中，添加40%的600目重鈣粉后，樹脂用量可減少15%，每噸涂料成本降低約1200元。鑫炬新材料科技憑著良好的信用、優良的服務與多家企業建立了長期的合作關系。福建飼料用鈣粉

增韌作用：對于脆性樹脂（如PS、PVC），重鈣粉可通過“裂紋偏轉”和“顆粒橋聯”機制吸收沖擊能量。在PS中添加15%的2000目重鈣粉，沖擊強度可從2.5kJ/m2提升至3.8kJ/m2——當沖擊發生時，裂紋遇到重鈣粉顆粒會改變傳播方向，增加能量消耗；同時，顆粒與樹脂的結合界面可延緩裂紋擴展，避免制品瞬間斷裂。提高剛性：重鈣粉的硬度（莫氏硬度3）高于多數樹脂，其填充可提高制品的抗變形能力。在PE中空吹塑瓶中，添加30%的600目重鈣粉，邵氏硬度可從D60提升至D75，瓶體在堆疊存儲時的抗塌陷能力明顯增強。熔塊用鈣粉生產廠家鑫炬新材料科技期待與您的合作！

塑料制品在使用過程中易因溫度變化、濕度波動或內應力釋放而發生收縮、翹曲等尺寸變化，重鈣粉的加入可通過以下機制改善尺寸穩定性：降低收縮率：樹脂（尤其是結晶性樹脂如PP、PE）在冷卻過程中會因分子鏈規整排列而發生體積收縮，而重鈣粉的顆粒可占據部分空間，限制分子鏈的收縮幅度。例如，PP注塑件的成型收縮率約為1.5%-2.5%，添加30%的800目重鈣粉后，收縮率可降至0.8%-1.2%，減少因收縮不均導致的翹曲。抑制吸濕膨脹：對于PVC等易吸濕的樹脂，重鈣粉的化學穩定性（不吸水）可降品的吸濕率。

細級重鈣粉（D50=10-30μm，約400-1250目）細度特征：D50為10-30μm，對應目數400-1250目，顆粒細膩，顯微鏡下呈不規則多邊形，比表面積3-8m2/g。加工工藝：采用高壓輥磨機或超細球磨機，配合精密分級設備（如葉輪分級機），確保D90<50μm。應用場景：涂料工業：作為底漆或中間漆的填料，提高涂膜厚度和遮蓋力（20-30μm產品可避免涂膜粗糙）。膠粘劑：用于熱熔膠、密封膠，增加粘度和耐候性（10-20μm產品分散性更佳）。陶瓷原料：作為陶瓷坯體的填料，降低燒成溫度（需控制雜質含量，避免影響白度）。細心精心用心，品質永保稱心——鑫炬新材料科技。

輕鈣粉是化學合成的碳酸鈣，通過“煅燒-消化-碳化”的化學反應生成新的碳酸鈣晶體，原礦中的雜質（如SiO?）在煅燒后以固體殘渣形式被去除，因此化學純度更高，晶體結構可通過工藝調整（如文石型、方解石型）。性能參數的差異直接影響應用場景的選擇：堆積密度：重鈣粉因顆粒致密、形態不規則，堆積密度更高（0.8-1.3g/cm3）；輕鈣粉因顆粒多孔、形態規則，堆積密度低（0.5-0.7g/cm3），這也是“重”與“輕”名稱的直接由來。吸油值：重鈣粉比表面積小，吸油值低（20-60mL/100g），在涂料、塑料中添加時不會過多消耗基體中的油脂或增塑劑；輕鈣粉比表面積大，吸油值高（60-120mL/100g），需搭配更多助劑（如增塑劑）避免材料性能下降。淄博鑫炬新材料科技有限公司，與您攜手共進，積極創新，穩步向前。北京石灰石粉哪有賣

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超細粉重鈣粉的顆粒極細，比表面積大（≥30m2/g），表面能高，需經特殊表面處理（如硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑改性）以避免團聚。其對塑料性能的改善較為明顯，但成本較高（價格為中細粉的2-3倍）：加工性能：超細粉的比表面積大，與樹脂的接觸面積大，若分散不良會導致熔體粘度急劇上升（如在PP中添加20%未處理的5000目重鈣粉，熔體粘度可增加50%以上），需配合高效分散劑（如聚乙烯蠟、硬脂酸鋅）使用。但分散良好時，超細粉可明顯提升熔體的均一性——在PE薄膜吹塑中，添加10%的5000目重鈣粉（經硅烷處理），薄膜厚度偏差可控制在±3%以內，優于中細粉的±5%。福建飼料用鈣粉