柔性振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規則地送料，可能是由于：1.底板過薄。2.安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應該至少達到1-1/2”，這樣才不會吸振。3.臺面不水平。4.盤內有雜物。5.機器節奏過快導致零件從振盤滑落。6.電網波動。7.控制器需要重新調整以適應電網波動。8.零件問題：超差、彎曲、含油等。9.盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。10.零件過多。11.底盤調整不當。12.物料變更，應當重新修整盤面并重調底盤。檢查振動盤各部件的緊固情況：確保沒有松動或脫落的部件。如有松動應及時擰緊或更換相關部件。徐州自動化振動盤定制廠家

柔性振動盤，柔性振動盤采用音圈電機為動力源，通過音圈電機的直線往復運動，帶動柔性料盤上的零件作前后，左右，上下，翻轉，聚合，分散等運動，配合視覺系統和機械手完成自動化生產線供料。柔性振動盤間接式振動方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況，上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，很大程度上降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩定的上料效率，柔性振動盤可以兼容99%的不規則形狀和材料的零配件，快速更換盤面以應對不同物料挑戰；柔性振動盤機器視覺系統能對零件進行準確的定位以及定向，保證了機器人的拾取成功率，設備運轉時噪聲低、輸送平穩可靠、對零件的傷害小、設備使用壽命長。湖南振動盤生產廠家振動盤主要由料斗、底盤、控制器等部件組成。

柔性振動盤的優勢:(1)適合所有幾何形狀的零件：99%的零件可以適用,其中包括任意幾何形狀及易損傷的精細零件；（2）溫和進給零件：多達11種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉，無需循環往復輸送，零件損傷較小，料盤可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先進的頻率擬合音圈電機共振技術，無其他動力源；（4）定位：基于集成的可調節背光光源，零件能被準確的檢測定位拾取；（5）快速準確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓取；（6）快速換型生產：無需更換結構硬件，迎合當前工業自動化生產中小批量、多品種的柔性生產需要。

柔性振動盤預留有出口可以執行自動清料功能，在出口處設置有清理口封板，當不需要清料功能時，可以不拆封板，當客戶現場需要清料功能時，則需要拆掉封板，因為在出口處往往設置有接料盒，因此即使沒有封板，柔性振動盤正常振動時，偶然有物料從清理口振出是允許的；當需要清料時，通過上位機清料功能或PLC發送清料功能協議命令，柔性振動盤可執行清料動作，一般在3分鐘內能夠完成料盤清料。需要說明的是目前只有大尺寸型號的柔性振動盤U55、U40和U30有清料功能。振動盤之所以能在工業自動化生產中占據重要地位，主要得益于其以下幾個方面的優勢。

振動盤的工作原理基于物理學中的振動學原理。其部件包括脈沖電磁鐵、料斗、彈簧片、軌道等。當振動盤接通電源后，脈沖電磁鐵產生周期性的電磁力，使料斗產生垂直方向的振動。同時，傾斜的彈簧片會帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動，形成復雜的振動軌跡。這種振動使得料斗內的工件或物料在重力和振動力的共同作用下，沿螺旋軌道或特定路徑上升，并在上升過程中經過一系列軌道的篩選或姿態調整，較終按照組裝或加工的要求呈統一狀態自動進入下一道工序。振動盤配合自動組裝或加工設備，能夠大幅降低人工操作的需求，提高生產線的自動化程度。寧波連接器振動盤供應商

振動盤穩定的運行性能和長壽命也減少了更換和維修的頻率。徐州自動化振動盤定制廠家

柔性振動盤檢測方式，1、將電控盒收到220V工作電壓上，假如標示燈不閃，則查驗電控盒兩側熔斷絲部位，熔斷絲是不是完好無損。2、將電控盒收到220工作電壓上，調整變速旋轉開關，是不是按特定方位轉動，觀查震動盤的速率，漸漸地變快，使震動盤做到貴方規定的速率，超過20%以上，如工作電壓不穩定，則震動盤會發生忽快忽慢的狀況。3、震動盤一次性放產品工件可按盤徑尺寸，如震動盤中產品工件沒有遮住汽車底盤時，立刻投料。4、在震動盤工作上假如發生變速旋轉開關轉動究竟，工作中或是跑不動，請馬上關機，查詢汽車底盤是不是有常見故障。徐州自動化振動盤定制廠家