立德粉在涂料中的消泡處理：調配涂料時，因高速攪拌易引入氣泡（氣泡直徑 50-200μm），需添加有機硅消泡劑（如聚二甲基硅氧烷），用量為立德粉重量的 0.5%-1%。消泡劑需在分散后期加入，此時攪拌轉速降至 500 轉 / 分鐘，緩慢加入后攪拌 5-10 分鐘，使消泡劑均勻分布（分散均勻度≥90%）。若氣泡較多，可靜置 15-20 分鐘，同時配合真空脫泡（真空度 - 0.08MPa，時間 10 分鐘），脫泡率可達 95% 以上。施工時若發現涂層表面有氣泡，可采用帶齒刮刀（齒距 2mm）梳理，使氣泡逸出，再用刮板抹平。經該處理的涂料，涂層表面氣泡密度≤5 個 /m2，外觀平整光滑，符合涂料要求（等級≥95 分）。塑料制品加立德粉，改善加工性，讓制品更平整，外觀更潔白美觀。煙臺立德粉工廠直銷

橡膠行業中，金佰鈦業的鈦白粉作為優良的補強劑與著色劑，展現出明顯的優勢。在輪胎制造過程中，加入適量的鈦白粉可有效增強輪胎的耐磨性和抗老化性，使輪胎在長期行駛過程中，胎面磨損速度減緩，且在陽光、雨水等自然環境影響下不易老化開裂，明顯延長輪胎的使用壽命。同時，鈦白粉能提升輪胎外觀的白度，使其看起來更加整潔美觀，提升產品的市場競爭力。在橡膠鞋底生產時，鈦白粉的添加讓鞋底不僅具備出色的耐磨性，能夠承受日常行走的頻繁摩擦，還具有良好的彈性，使穿著者在行走、運動時更加舒適，減少腳部疲勞感。在橡膠輸送帶生產中添加鈦白粉，可提高輸送帶的強度，使其能夠承載更重的物料，同時提升輸送帶的白度，便于在工業生產中對不同類型的輸送帶進行識別與維護，確保其在工業運輸中穩定高效運行。青海JB-301立德粉批發江西金佰鈦業普通立德粉，白度高遮蓋好，是中低端涂料、油墨降本增效的理想選擇。

對于農用薄膜而言，金佰鈦業的鈦白粉具有特殊而重要的作用。在農用薄膜生產過程中添加適量的鈦白粉，能夠有效阻擋陽光中的紫外線穿透薄膜，減緩薄膜的老化速度，明顯延長薄膜的使用壽命，降低農戶的更換成本和勞動強度。同時，鈦白粉對可見光的透過率影響極小，能夠保證農作物在生長過程中獲得充足的光照，滿足光合作用對光線的需求，有利于農作物的生長發育，提高產量和品質。此外，添加鈦白粉后的農用薄膜白度得到提升，在田間環境中更加醒目，便于農戶對薄膜的鋪設情況、破損位置進行觀察和管理，也方便在農作物收獲后進行薄膜回收，減少白色污染。

立德粉生產采用沉淀法工藝，步驟為硫化鋇溶液（BaS，濃度 150g/L）與硫酸鋅溶液（ZnSO?，濃度 200g/L）的復分解反應，在 60-80℃、pH=8-9 條件下生成 ZnS?BaSO?沉淀，經水洗、過濾、干燥（溫度 120-150℃）后制得成品。關鍵工藝控制點在于反應速率的均勻性 —— 通過控制加料速度（50L/min）和攪拌強度（200rpm），可使生成的一次粒子粒徑穩定在 0.3-0.5μm，分布寬度（D90-D10）≤1.0μm，確保顏料的分散性和著色力。國內主流企業的成品中 ZnS 含量可達 28±1%，雜質（Fe2+、Cu2+）總量 < 0.01%，滿足 GB/T 1706-2006《立德粉》優等品標準。環保治理是立德粉產業升級的重點，針對生產過程中產生的硫化氫氣體（來自硫化鋇制備工序），采用 “堿液吸收 + 克勞斯法回收” 工藝，硫化氫回收率達 95%，副產硫磺純度 > 99.5%；廢水處理通過 “中和沉淀 + 壓濾”，使重金屬離子（Zn2+、Ba2+）濃度降至 0.5mg/L 以下，達到 GB 8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準；干燥工序的粉塵通過布袋除塵器（效率 99.9%）收集，排放濃度 < 10mg/m3。低溫用立德粉，先預熱再調，提高攪拌速度和時間，保障分散效果。

造紙工業的發展離不開鈦白粉的應用，江西金佰鈦業提供的鈦白粉產品在這一領域發揮著至關重要的作用！在高級紙張，尤其是涂布紙的生產過程中，添加該鈦白粉可明顯提升紙張的不透明度、白度以及印刷適應性！在書籍、雜志印刷中，經過鈦白粉處理的紙張，能夠使印刷品上的文字筆畫清晰銳利，無模糊暈染現象，圖像的色彩則更加鮮艷逼真，層次感更強，極大地提升了讀者的閱讀體驗和視覺效果！對于有品質藝術紙張，鈦白粉賦予紙張細膩順滑的質感與高雅純凈的白度，使書畫作品在紙張上能夠更好地展現筆墨韻味，色彩還原度高，助力文化藝術的傳播與傳承，為藝術創作提供了優良的載體！橡膠制品填立德粉，提升硬度和耐磨性，延長鞋底等制品使用壽命。荊州立德粉

立德粉用于印染漿料，著色均勻，耐洗曬，讓織物色彩鮮艷持久。煙臺立德粉工廠直銷

立德粉在橡膠制品中的添加方法：在橡膠混煉過程中添加立德粉，需掌握正確的方法和時機。需在橡膠經過塑煉（塑煉溫度 100-110℃）充分軟化后加入立德粉，每次添加量不宜超過橡膠重量的 20%，分 2-3 次加入，以保證分散均勻（分散均勻度≥90%）。加入后繼續混煉 15-20 分鐘，混煉溫度嚴格控制在 120-140℃（溫度波動≤±5℃），在此過程中需密切關注橡膠的門尼黏度（控制在 60-80MU），確保立德粉均勻分散在橡膠基體中。若溫度過高，會導致橡膠發生熱氧老化（老化系數≥0.85），影響制品的拉伸強度（≥18MPa）和斷裂伸長率（≥300%）。混煉完成后，將橡膠料冷卻至 50℃以下，再送入硫化機進行硫化成型（硫化溫度 150-160℃，硫化時間 15-20 分鐘），即可得到性能優良的橡膠制品，經檢測，采用該方法生產的橡膠制品合格率≥98%。煙臺立德粉工廠直銷