普通立德粉的基礎特性：江西金佰鈦業精心生產的普通立德粉，是由高純度硫化鋅和優良硫酸鋇按照科學配比混合而成的白色粉末狀產品！其顆粒細膩均勻，具有出色的遮蓋力，在涂料、油墨等眾多領域中，能高效覆蓋基材表面的原有顏色和各種細微瑕疵！該產品白度高達95%以上，能為各類產品帶來純凈自然的白色基調，而且價格相對實惠，非常適合對成本較為敏感的中低端產品生產場景！例如，在室內裝飾用的乳膠漆生產中，添加適量的普通立德粉，不僅可以大幅降低生產成本，還能保證涂層具有基本的白度和遮蓋效果，讓墻面呈現出整潔美觀的外觀！皮革涂飾用立德粉，提升遮蓋和白度，讓皮革外觀更精美，耐用性強。寧波JB-301立德粉推薦廠家

立德粉用于織物涂料的使用方法：將立德粉與丙烯酸乳液按1:3比例混合，加入0.5%的增稠劑（如羥乙基纖維素），調節黏度至2000-3000mPa?s（涂-4杯100-150s），適合刮刀涂布！織物需經前處理：先用去油劑（濃度2%）清洗，80℃烘干（含水率≤5%），去除表面油污和蠟質！涂布時刮刀角度45°，速度5-10m/min，涂覆厚度0.1-0.2mm（濕膜），立即進入烘箱，60-80℃烘干30分鐘（殘余水分≤3%），使涂層與織物纖維牢固結合（剝離強度≥3N/10mm）！該工藝生產的涂覆織物，白度可達85-90，耐洗性≥30次（水洗后白度保持率≥90%），普遍用于窗簾、裝飾布等領域，比傳統工藝成本降低20%-25%！晉中立德粉咨詢報價水彩顏料含立德粉，調節遮蓋力，讓畫作層次分明，成本更低易普及。

江西金佰鈦業推出的立德粉，精心打造了B301與B311等多個型號以滿足不同行業需求！B301型號在白色顏料和著色劑領域表現尤為突出，當應用于油漆生產時，能賦予漆膜極為出色的白度，讓家具表面、建筑墻體等涂裝后更顯明亮潔凈！其與醇酸樹脂、丙烯酸樹脂等各類樹脂都具有較好的相容性，制成的漆料在涂刷過程中流暢順滑，無明顯刷痕，且遮蓋力較好，對于底層存在的細小劃痕、污漬等瑕疵能有效覆蓋，為涂裝表面帶來平整美觀的效果！B311型號則廣泛應用于橡膠與造紙行業，在橡膠制品生產中，它能明顯增強橡膠的白度，提升制品外觀質感，且在橡膠混煉過程中易于分散，不會對橡膠原有的拉伸強度、彈性等物理性能產生不良影響！在造紙環節添加B311，紙張的白度能得到明顯提升，同時紙張的印刷適應性也隨之增強，使印刷出的文字與圖案邊緣清晰、色彩飽滿，呈現出良好的印刷效果！

立德粉在涂料中的消泡處理：調配涂料時，因高速攪拌易引入氣泡（氣泡直徑50-200μm），需添加有機硅消泡劑（如聚二甲基硅氧烷），用量為立德粉重量的0.5%-1%！消泡劑需在分散后期加入，此時攪拌轉速降至500轉/分鐘，緩慢加入后攪拌5-10分鐘，使消泡劑均勻分布（分散均勻度≥90%）！若氣泡較多，可靜置15-20分鐘，同時配合真空脫泡（真空度-0.08MPa，時間10分鐘），脫泡率可達95%以上！施工時若發現涂層表面有氣泡，可采用帶齒刮刀（齒距2mm）梳理，使氣泡逸出，再用刮板抹平！經該處理的涂料，涂層表面氣泡密度≤5個/m2，外觀平整光滑，符合涂料要求（等級≥95分）！紙張涂層用立德粉，按比例混料攪拌，控制涂布量和溫度，保障質量。

立德粉用于內墻涂料的使用方法：使用立德粉調配內墻涂料時，有著嚴格的操作步驟！首先需將立德粉與水按1:1.5的比例倒入攪拌容器中，用電動攪拌器（轉速800-1000轉/分鐘）攪拌成均勻的糊狀，然后靜置10分鐘，讓立德粉顆粒充分濕潤膨脹（膨脹率10%-15%）！接著加入乳液，乳液與立德粉的比例約為2:1，邊加邊用攪拌器（轉速1000-1200轉/分鐘）持續攪拌15-20分鐘，確保乳液與立德粉混合均勻，形成細膩的涂料（細度≤50μm）！攪拌過程中可加入適量的分散劑（如聚丙烯酸鈉），分散劑用量為立德粉重量的0.3%-0.5%，能有效防止立德粉沉淀（沉降率≤5%/24h）！調配好的涂料需在4小時內使用完畢，避免因放置時間過長導致涂料稠度變化（黏度變化率≤10%），影響施工效果（施工合格率≥98%）！織物涂料用立德粉，與乳液按比混合，涂后烘干，讓織物著色牢固。黑龍江立德粉批發

橡膠制品填立德粉，提升硬度和耐磨性，延長鞋底等制品使用壽命。寧波JB-301立德粉推薦廠家

立德粉在橡膠制品中的添加方法：在橡膠混煉過程中添加立德粉，需掌握正確的方法和時機！需在橡膠經過塑煉（塑煉溫度100-110℃）充分軟化后加入立德粉，每次添加量不宜超過橡膠重量的20%，分2-3次加入，以保證分散均勻（分散均勻度≥90%）！加入后繼續混煉15-20分鐘，混煉溫度嚴格控制在120-140℃（溫度波動≤±5℃），在此過程中需密切關注橡膠的門尼黏度（控制在60-80MU），確保立德粉均勻分散在橡膠基體中！若溫度過高，會導致橡膠發生熱氧老化（老化系數≥0.85），影響制品的拉伸強度（≥18MPa）和斷裂伸長率（≥300%）！混煉完成后，將橡膠料冷卻至50℃以下，再送入硫化機進行硫化成型（硫化溫度150-160℃，硫化時間15-20分鐘），即可得到性能優良的橡膠制品，經檢測，采用該方法生產的橡膠制品合格率≥98%！寧波JB-301立德粉推薦廠家