潤濤公司的蜂窩陶瓷在工業廢水的膜生物反應器（MBR）中應用創新。MBR 工藝中膜污染是制約其發展的關鍵問題，而污泥濃度和微生物活性影響處理效率。該蜂窩陶瓷作為微生物載體，其多孔結構為微生物提供棲息空間，使污泥濃度提升至 15g/L 以上，增強污染物降解能力。同時，蜂窩陶瓷可形成生物膜，減少活性污泥對膜組件的污染，延長膜清洗周期至 90 天以上。在市政污水處理中，加入蜂窩陶瓷的 MBR 系統 COD 去除率達 95%，氨氮去除率達 98%，出水可直接回用，為污水處理的高效化和資源化提供技術支持。潤濤蜂窩陶瓷用于涂料生產過濾，提高涂料均勻度與質量。潤濤蜂窩陶瓷蓄熱體

潤濤公司的蜂窩陶瓷在新型建筑保溫材料生產中作用關鍵。新型建筑保溫材料如氣凝膠復合保溫板，生產過程中需要解決強度低、易粉化的問題。該蜂窩陶瓷作為增強骨架，其三維網狀結構可均勻分散氣凝膠顆粒，形成穩固的復合結構。在生產過程中，蜂窩陶瓷的耐高溫性能可適應材料的高溫固化流程，且與氣凝膠的相容性好，不會影響保溫性能。復合后的保溫材料不僅保溫系數低，導熱系數可低至 0.02W/(m?K)，而且抗壓強度提升 50% 以上，解決了傳統氣凝膠材料強度不足的難題，適用于建筑外墻、管道保溫等場景，推動建筑節能材料的升級。黑龍江PDF蜂窩陶瓷涂料高機械強度的潤濤蜂窩陶瓷，在工業應用中不易損壞，壽命長。

蜂窩陶瓷在工業用氣體分離設備中提升分離效率。工業生產中常需分離混合氣體，如從合成氨尾氣中分離氫氣、從煙道氣中捕集二氧化碳等。潤濤公司的蜂窩陶瓷通過表面涂覆特殊的分離膜，利用膜的選擇性滲透實現氣體分離。其規整的孔道讓氣體流動均勻，減少濃差極化，提高分離純度。在二氧化碳捕集中，涂覆胺功能化膜的蜂窩陶瓷可高效吸附二氧化碳，分離效率達 95% 以上，且能耗低、操作簡便。蜂窩陶瓷的耐高溫和化學穩定性適應氣體分離的復雜環境，使用壽命長，為工業氣體分離和碳減排提供有力支持。

海寧市潤濤新材料科技有限公司生產的蜂窩陶瓷在船舶尾氣處理中表現優越。船舶發動機排放的尾氣含有大量氮氧化物、硫氧化物等有害成分，對海洋環境和大氣質量影響極大。該公司的蜂窩陶瓷作為尾氣凈化的主要載體，其獨特的多孔結構提供了巨大的比表面積，能均勻負載高效催化劑。當尾氣通過蜂窩陶瓷時，有害氣體與催化劑充分接觸，在一定溫度下發生化學反應，轉化為無害的氮氣、二氧化碳和水。同時，蜂窩陶瓷優異的耐高溫性能可承受船舶發動機尾氣的高溫沖擊，長期使用不易變形或損壞。其抗腐蝕性能也能應對尾氣中的酸性成分，延長使用壽命，為船舶尾氣達標排放提供有力保障。以莫來石為基的潤濤蜂窩陶瓷，高溫下結構穩定，性能優越。

潤濤公司的蜂窩陶瓷在氫能汽車的氫燃料電池堆中扮演重要角色。氫能汽車的燃料電池堆需要高效的氣體擴散和反應環境，而蜂窩陶瓷憑借其獨特的結構優勢成為理想選擇。該蜂窩陶瓷經過導電涂層處理，具備良好的導電性，同時其規整的孔道結構可均勻分配氫氣和氧氣，讓兩種氣體在催化劑層充分接觸反應，提升電池堆的發電效率。在 - 40℃至 80℃的工作溫度范圍內，蜂窩陶瓷的抗熱震性能穩定，不會因溫度劇烈變化而影響結構完整性。此外，它對氫氣中的微量雜質有一定過濾作用，保護催化劑不被毒化，延長燃料電池堆的使用壽命，為氫能汽車的續航能力和安全性提供可靠保障。采用 3D 打印技術生產的潤濤蜂窩陶瓷，實現定制化需求。甘肅蜂窩陶瓷費用

六邊形孔設計的潤濤蜂窩陶瓷，力學性能更優，抗壓性強。潤濤蜂窩陶瓷蓄熱體

潤濤公司的蜂窩陶瓷在工業用超臨界水氧化設備中不可或缺。超臨界水氧化技術可高效處理高濃度有機廢水，但設備需承受高溫高壓（374℃以上、22.1MPa 以上）和強腐蝕性環境。該蜂窩陶瓷作為反應器內襯材料，采用高密度碳化硅材質，具有優異的耐高溫高壓性能和抗腐蝕性能，可耐受超臨界水環境下的強氧化腐蝕。其規整的孔道結構讓廢水與氧化劑均勻混合，提升反應效率，使 COD 去除率達 99.9% 以上。在處理醫藥廢水時，蜂窩陶瓷內襯的反應器運行穩定，無泄漏風險，使用壽命長達 8000 小時以上，為高濃度有機廢水的徹底處理提供關鍵設備支持。潤濤蜂窩陶瓷蓄熱體