作為注塑模具系統的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑開放式開放式結構簡單、對材料的局限性較高，易出現拉絲和泄露，表面質量差，在國外的高精密模具中應用較少，同一副模具可和不同廠家的針閥式混用。很多公司能自己制造。熱流道分流板上的澆道要優化合理。姑蘇區自動分流板貨源充足

2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開始廢品較多。3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。 [1]熱流道系統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道系統（semi hot runner）。絕熱流道的設計復雜，但效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有更大保證。熱流道分類：開放式（用于微型半熱流道）、針閥式（用于絕熱流道）。虎丘區綜合分流板銷售廠組合式分流板通過標準化模塊與連接件實現結構靈活性，可降低熱流道系統成本 [6]。

高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。于使用層模（stack mold）時對于一些淺薄的、數量大的產品，例如：CD外殼、小顆粒產品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80%的產量。環保與效率問題由于熱澆道是不產生“垃圾”，因此無所謂處理“垃圾”的問題。所謂的“垃圾”意味著：(1)資源的浪費：分析塑膠射出成形的過程中──(2)不占儲存料頭空間，無絞碎之噪音及變質的問題。由于塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上占有不少空間，同時積壓了不少資金。

彈簧式就一家--FISA（日本），比較大特點，依靠彈簧和注射壓力的平衡控制針閥開關，裝配調試和維護簡單，模具精度不高，日本國內客戶基本自己有維護能力，廣泛應用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時序控制，不能很好解決熔接痕的問題。塑美技術人員在成功總結了幾千套熱流道系統經驗的基礎上又成功開發了：小直徑耐磨噴嘴；彈簧針閥及內加熱噴嘴。 [1]熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。采用主分流板與次分流板結合使用的型式，否則鉆孔距離太長不宜保證澆道質量。

熱流道板（Manifold）是注塑模具中將熔體從主流道恒溫輸送至各噴嘴的**部件，外文名為Manifold，又稱分流板 [1] [3]。其由中碳鋼、特種合金鋼或不銹鋼管配合鑄銅等材料制成，流道表面經流體拋光機處理達到鏡面光潔度 [2-3] [5]。該系統通過分流板連接注塑機噴嘴與熱咀，采用公流結構設計實現塑料平衡流動，并通過加熱補償維持熱平衡狀態 [1] [3-4]。按外形可分為I型、H型和X字型，加熱方式分為發熱管式（外加熱）和發熱棒式（內加熱），外加熱適用于熱敏性塑料 [3] [5]。流道接角采用圓滑過渡或鑲嵌結構，轉角加工方式包含堵頭式和鑲件式兩種 [3]。熱流道板與噴嘴設有**溫控系統，通過減少接觸面積、使用低導熱材料及隔熱墊優化熱傳導 [2] [4-5]。分流板的安裝位置和方式會影響其工作效率，通常需要根據具體的工藝流程進行合理布局。虎丘區綜合分流板銷售廠

因此在進行分流板設計時必須考慮這一因素，進行精確的熱膨脹量計算。姑蘇區自動分流板貨源充足

第九，成熟的熱流道系統，必須考慮到熱流道系統與塑料模具的配合程度，即熱半模的設計。熱半模是指專業化熱流道廠家為客戶加工的精密熱流道系統，具有維修簡單方便，配合精度高，加工快捷等特點.. 降低注塑壓力和鎖模力。設計概念熱流道一個重要的步驟是熱流道的設計概念。一個詳細的設計概念，包括歧管和壓板，它們將成為模具審核中的一個重要部分。歧管用于保證讓熔液通道能夠以***的方式進行布置。在理想的情況下，熔液通道采用對稱方式設計，所有下行流道的流動長度與轉彎數量都是一致的。在采用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，熔液通道可能包括人造長度和轉彎點，以便能夠適當地平衡這個系統。這種概念對設計人員和熱流道設計人員均有所幫助，可以保證比較好的岐管設計。姑蘇區自動分流板貨源充足

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