管線式乳化泵是一種用于物料混合、粉碎及乳化的在線分散設備,屬于管線式乳化機類別,主要應用于日化、食品、醫藥、化工及納米材料等領域。其**結構由泵腔和定轉子組件構成,通過電機直聯驅動傳動軸,采用機械密封設計,支持連續處理低粘度物料 [1]。該設備通過高速旋轉的定轉子組件產生強剪切力,實現物料分散、乳化和短距離輸送功能,可通過多級轉定子配置提升乳化效果 [1]。其特點包括在線連續生產、處理量大、粒徑分布均勻及節能高效,常與間歇式乳化機配合使用 [3]。根據工藝需求,可分為單級、二級或三級機型,部分型號配備模塊化結構、變頻控制及耐磨檢測系統,支持-20℃~140℃的寬溫范圍操作。部分專利技術通過階梯孔密封、螺紋聯動拆裝及軸瓦磨損監測等設計優化運行穩定性與維護效率 [2-3]。生物醫藥:糖衣、注射劑、蛋白質分散劑、藥乳膏、保健品等。崇川區新型管線式乳化機聯系方式
乳化劑為一價金屬皂在油-水界面上作定向排列時,以具有較大極性頭基團伸向水相;非極性的碳氫鍵深入油相,這時不僅降低了界面張力,而且也形成了一層保護膜,由于一價金屬皂的極性部分之橫界面比非極性碳氫鍵的橫界面大,于是橫界面大的一端排在外圈,這樣外相水就把內相油完全包圍起來,形成穩定的O/W型的乳狀液。而乳化劑為二價金屬皂液時,由于非極性碳氫鍵的橫界面比極性基團的橫界面大,于是極性基團(親水的)伸向內相,所以內相是水,而非極性碳氫鍵(大頭)伸向外相,外相是油相,這樣就形成了穩定的W/O型乳狀液。 這種形成乳狀液的方式,乳化劑分子在界面上的排列就像木楔插入內相一樣,故稱為“定向楔”理論。如東常規管線式乳化機檢測物料經過數次循環,完成分散、乳化、均質過程。
脂肪酸鹽R—COOM,例如肥皂(硬脂酸鈉);松香酸鹽C19H29—COOM,例如歧化松香酸鈉;烷基硫酸鹽R—SO4M,例如十二烷基硫酸鈉;烷基磺酸鹽R—S03M,例如十六烷基磺酸鈉 [3]乳狀液是由水相和油相所組成的,乳狀液的制備一般是先分別制備出水相和油相,然后再將它們混合而得到乳狀液。水相制備按照配方,將水溶性物質如甘油、膠質原料等盡可能溶于水中。制備水相的溫度,在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質,水相的溫度應接近油相的溫度,如低于油相的溫度。不宜超過10℃。在制備乳狀液時,乳化劑的加入方式由多種,將乳化劑加入水中構成水相,然后在激烈攪拌下加入油相,形成乳狀液的方法,常叫做劑在水中法的乳化方法。 [4]
而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。臥式管線式單級乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。臥式管線式單級乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻乳化泵的循環往復,**終得到穩定的***產品。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。
乳狀液的外觀一般常呈乳白色不透明液狀,乳狀液之名即由此而得。乳狀液的這種外觀是與分散相粒子之大小有密切關系。由膠體的光學性質可知,對一多分散體系,其分散相與分散介質的折光率一般不同,光照射在分散微粒(液滴)上可以發生折射、反射、散射等現象。當液滴直徑遠大于入射光的波長時,主要發生光的反射(也可能有折射、吸收),當液滴直徑遠小于入射光波長時,則光可以完全透過,這時體系呈透明狀。當液滴直徑稍小于入射光波長時,則有光的散射現象發生,體系呈半透明狀。一般乳狀液的分散相液滴直徑的大小大致在0.1-10μm(甚至更大)的范圍,可見光波長為0.40-0.76μm,故乳狀液中的反射較***,因而一般乳狀液是不透明的乳白色液體。這就是乳狀液的微粒大小與外觀之關系。對于液滴的直徑在0.1μm以下的液-液分散體系,其外觀是半透明的和透明,而不呈乳液狀,常稱為“微乳狀液”,它的性質與乳狀液有很大不同奶油,化妝品,牙膏,果汁,鹽溶液,催化劑,聚合物乳化液,殺蟲劑,除草劑,殺菌劑等。徐州應用管線式乳化機聯系方式
在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。崇川區新型管線式乳化機聯系方式
應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求,擴大使用范圍。運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續使用 ,對物料可進行超細分散、乳化。可***適用于工業生產的乳化、均質和分散。乳化機的應用領域非常***,諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有廣泛的應用。精細化工:塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。崇川區新型管線式乳化機聯系方式
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