溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴(yán)格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達(dá)到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進(jìn)行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進(jìn)行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。所有接觸物料材質(zhì)均為SS316。蘇州品牌管線式乳化機(jī)供應(yīng)

乳化原理在制備乳狀液時，是將分散相以細(xì)小的液滴分散于連續(xù)相中，這兩個互不相溶的液相所形成的乳狀液是不穩(wěn)定的，而通過加入少量的乳化劑則能得到穩(wěn)定的乳狀液。對此，科學(xué)工作者從不同的角度提出了不同的理論解釋，這些乳狀液的穩(wěn)定機(jī)理，對研究、生產(chǎn)乳狀液的化妝品有著重要的理論指導(dǎo)意義。定向楔這是1929年哈金斯（Harkins）早期提出的乳狀液穩(wěn)定理論。他認(rèn)為在界面上乳化劑的密度比較**化劑分子以橫截面較大的一端定向的指向分散介質(zhì)，即總是以“大頭朝外，小頭朝里”的方式在小液滴的外面形成保護(hù)膜，從幾何空間結(jié)構(gòu)觀點來看這是合理的，從能量角度來說是符合能量比較低原則的，因而形成的乳狀液相對穩(wěn)定。并以此可解釋乳化劑為一價金屬皂液及二價金屬皂液時，形成穩(wěn)定的乳狀液的機(jī)理。徐州挑選管線式乳化機(jī)參考價強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。

而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。臥式管線式單級乳化泵由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。臥式管線式單級乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻乳化泵的循環(huán)往復(fù)，**終得到穩(wěn)定的***產(chǎn)品。

油水混通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內(nèi)進(jìn)行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內(nèi)（或在流水作業(yè)線之內(nèi)）進(jìn)行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以細(xì)流加入。如使用流水作業(yè)系統(tǒng)，則水、油兩相按其正確比例連續(xù)投入系統(tǒng)中。轉(zhuǎn)相乳化在一較大容器中制備好內(nèi)相，乳化就在此容器中進(jìn)行。（如若要制取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細(xì)流形式或一份一份地加入。無極調(diào)速（變頻器）。

概念乳化劑通常是指表面活性劑。表面活性劑是這樣一種物質(zhì)，在溶劑中加入少量時即***降低其表面張力，改變體系界面狀態(tài)，從而產(chǎn)生潤濕、乳化或破乳、分散或凝集、起泡或消泡、增溶等一系列的作用，以滿足應(yīng)用的要求。乳化劑都具有與乳化粒子相互作用的能力，故能以絡(luò)合的方式加到被保護(hù)的粒子上，從而使被保護(hù)粒子的電荷和溶劑化物膜增強(qiáng)，體系的穩(wěn)定性得到提高。乳化劑可以降低兩相之間界面張力和形成單分子界面膜使乳狀液穩(wěn)定，它還能形成空間的或靜電阻擋層，防止乳化粒子聚集，同樣可以使乳狀液穩(wěn)定。界面膜的彈性和體系的粘度是乳狀液穩(wěn)定的重要因素 [1]。根據(jù)不同的工藝要求配置多級轉(zhuǎn)、定子組合和復(fù)合式結(jié)構(gòu)。蘇州品牌管線式乳化機(jī)供應(yīng)

制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。蘇州品牌管線式乳化機(jī)供應(yīng)

起先形成W/O型乳狀液，水相繼續(xù)增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發(fā)稀，并轉(zhuǎn)變成O/W型乳狀液，繼續(xù)將余下地水相較快速加完，而**終得到O/W型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉(zhuǎn)相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細(xì)，且均勻。LEE通常的乳化方法大都是將外相、內(nèi)相加熱到80℃（75－90℃）左右進(jìn)行乳化，然后進(jìn)行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進(jìn)行乳化并不需要這么多的能量，乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。蘇州品牌管線式乳化機(jī)供應(yīng)

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