乳化原理在制備乳狀液時，是將分散相以細小的液滴分散于連續相中，這兩個互不相溶的液相所形成的乳狀液是不穩定的，而通過加入少量的乳化劑則能得到穩定的乳狀液。對此，科學工作者從不同的角度提出了不同的理論解釋，這些乳狀液的穩定機理，對研究、生產乳狀液的化妝品有著重要的理論指導意義。定向楔這是1929年哈金斯（Harkins）早期提出的乳狀液穩定理論。他認為在界面上乳化劑的密度比較**化劑分子以橫截面較大的一端定向的指向分散介質，即總是以“大頭朝外，小頭朝里”的方式在小液滴的外面形成保護膜，從幾何空間結構觀點來看這是合理的，從能量角度來說是符合能量比較低原則的，因而形成的乳狀液相對穩定。并以此可解釋乳化劑為一價金屬皂液及二價金屬皂液時，形成穩定的乳狀液的機理。道路瀝青：普通瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青等。啟東常規管線式乳化機維修

乳化劑為一價金屬皂在油－水界面上作定向排列時，以具有較大極性頭基團伸向水相；非極性的碳氫鍵深入油相，這時不僅降低了界面張力，而且也形成了一層保護膜，由于一價金屬皂的極性部分之橫界面比非極性碳氫鍵的橫界面大，于是橫界面大的一端排在外圈，這樣外相水就把內相油完全包圍起來，形成穩定的O/W型的乳狀液。而乳化劑為二價金屬皂液時，由于非極性碳氫鍵的橫界面比極性基團的橫界面大，于是極性基團（親水的）伸向內相，所以內相是水，而非極性碳氫鍵（大頭）伸向外相，外相是油相，這樣就形成了穩定的W/O型乳狀液。 這種形成乳狀液的方式，乳化劑分子在界面上的排列就像木楔插入內相一樣，故稱為“定向楔”理論。海門區應用管線式乳化機性能根據電機銘牌接入電源，并有良好的接地裝置。嚴禁在無液體流入本機體前運轉設備，以免損壞機械密封。

管線式乳化機是一種用于工業生產中產品的乳化、均質和分散的設備。以下是對其的詳細介紹：一、工作原理管線式乳化機由定子-轉子系統、驅動單元及管道組件構成。在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流。物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。二、結構特點多級定轉子組合：管線式乳化機通常由一級、二級或三級定、轉子組成，每級又分成二層、四層、六層、八層對偶咬合的轉定子，物料通過層層剪切、分散、乳化。

溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。三級定轉子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)。

間歇式高剪切工作過程：1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，比較高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。日用化工：洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品等。南通新型管線式乳化機銷售廠家

系列設備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續式半連續式。啟東常規管線式乳化機維修

要求在乳化作用中，對乳化劑的關鍵要求是：①乳化劑必須能吸附或富集在兩上界面上，使界面張力降低；②乳化劑必須賦于粒子以電荷，使粒子間產生靜電排斥力，或在粒子周圍形成一層穩定的、粘度特別高甚至是固體的保護層。所以，用作乳化劑的物質必須具有兩親慕團才能起到乳化作用，表面活性劑就能滿足這種要求 [1]。分類乳化劑按其極性基團的性質，可分為陰離子型、陽離子型、兩性型和非離子型四類。陰離子型乳化劑是乳液聚合中應用**多的乳化劑，其極性基團為陰離子，例如—COO-，—SO- 4、—SO-3等， [9]主要品種有：啟東常規管線式乳化機維修

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