燃氣烘焙隧道爐通過優化燃燒器布局實現高效節能，每米爐長配置 2-4 個全預混燃燒器，熱負荷 50-80kW，燃燒效率≥95%，較傳統大氣式燃燒器節能 30%。火焰呈藍色短焰（長度≤5cm），避免直接接觸食品導致局部炭化，爐內溫度場均勻性達 ±5℃。配備比例閥控制燃氣與空氣配比（空燃比 10:1），在烘焙過程中隨爐溫自動調節，當設定溫度波動 ±10℃時，響應時間≤1 秒。某面包廠的 30 米燃氣隧道爐，通過余熱回收裝置將排煙溫度從 300℃降至 120℃，預熱新風至 80℃，單日天然氣消耗減少 200m3，面包單重能耗降至 0.05m3/kg。快速升溫的烘焙隧道爐，縮短預熱時間，提高生產效率。上海曲奇隧道爐

電熱式烘焙隧道爐以其精確的溫度控制和清潔的能源使用方式在烘焙行業中占據重要地位。這類隧道爐采用電熱元件作為熱源，常見的電熱元件有電阻絲、石英加熱管、遠紅外加熱管等。電阻絲加熱原理是電流通過電阻絲產生焦耳熱，其結構簡單、成本較低，但升溫速度相對較慢。石英加熱管則利用石英玻璃的良好透光性和耐高溫性能，使電熱絲產生的熱量能高效輻射出去，升溫速度較快且熱輻射效果好。遠紅外加熱管發射的遠紅外線能被食品中的水分子、有機物等吸收，產生分子共振，從而實現快速、均勻的加熱，有效縮短烘焙時間，提高產品質量。浙江烘焙隧道爐生產廠家能連接生產線的烘焙隧道爐，實現自動化連續烘焙流程。

隧道爐的輸送系統需根據物料的形狀、重量和溫度耐受性選型：輕型物料（如薄膜、紙張）適合選用網帶輸送，網帶材質為不銹鋼（304 或 316）或特氟龍，網孔大小為 0.5-5mm，防止物料掉落；重型物料（如金屬件、陶瓷坯體）采用鏈條輸送，鏈條節距為 12.7-50.8mm，配備耐磨導軌，承載能力可達 50-500kg/m；不規則形狀物料則需定制工裝夾具，通過輸送帶或鏈條帶動工裝運行。輸送系統的維護重點包括：定期清潔網帶或鏈條上的殘留物，防止高溫碳化后影響物料質量；每周檢查鏈條張緊度，松緊度以下垂量≤2% 為宜，及時調整張緊裝置；每月對軸承、鏈輪等轉動部件加注高溫潤滑脂（耐溫≥200℃），確保運行平穩，減少噪音。在食品隧道爐中，輸送網帶需每天用高溫高壓水槍清洗，防止細菌滋生，符合食品安全標準。

隧道爐是一種連續式工業加熱設備，其結構由爐體、輸送系統、加熱系統、溫控系統和排氣系統組成。爐體采用保溫性能優異的硅酸鋁纖維材料構建，外層覆不銹鋼板，確保爐內溫度穩定且熱量損耗低。輸送系統根據物料特性可選用網帶、鏈條或輸送帶，運行速度通過變頻電機實現 0.5-10m/min 的無級調節。加熱系統通常分布在爐體上下兩側，采用電加熱管、燃氣燃燒器或紅外線加熱模塊提供熱源。工作時，物料由入口端進入爐體，隨輸送系統勻速通過不同溫度區間的加熱區，完成預熱、升溫、恒溫、冷卻等工藝環節，終從出口端輸出。這種連續式作業模式，能實現大批量物料的高效加熱處理，廣泛應用于食品烘焙、電子元件固化等領域。傳動支持變頻調速，可無級變速，靈活適配烘焙節奏 。

處理高油高粉塵物料（如堅果餅干、油炸糕點）的隧道爐需采用防爆設計，符合 ATEX II 3D 標準。爐體采用防爆鋼板（厚度≥6mm），觀察窗為雙層防爆玻璃（耐沖擊強度≥20kJ/m2）；電氣元件為 Ex dⅡCT4 級防爆型，包括防爆電機、熱電偶和控制按鈕；配備粉塵濃度監測儀（量程 0-1000mg/m3），當濃度超過下限的 50% 時，自動啟動惰性氣體（氮氣）吹掃系統，同時降低爐溫至 120℃以下。在杏仁酥生產線中，防爆隧道爐通過壓力釋放裝置（爆破片設計壓力 0.1MPa）和火花探測系統（響應時間＜0.1 秒），實現連續安全運行，年停機時間控制在 2 小時以內。節能型烘焙隧道爐降低能耗，節省烘焙成本，符合環保理念。上海高溫隧道爐定做

適配多種烤盤尺寸，靈活應對不同規格烘焙品生產 。上海曲奇隧道爐

這種連續式的生產方式，極大地提高了生產效率，且能保證烘焙品質的穩定性。從結構上看，隧道爐主要由爐體、加熱系統、輸送系統、控制系統等部分組成。爐體采用質量的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，以減少熱量散失；加熱系統根據熱源不同分為電熱式、燃氣式等，每種都有其獨特的加熱特性和適用場景；輸送系統的穩定性直接影響食品在爐內的停留時間和運動軌跡，進而影響烘焙效果；控制系統則對溫度、輸送帶速度等關鍵參數進行精細調控，確保整個烘焙過程的標準化和自動化。上海曲奇隧道爐