2.3.1**材料電纜接頭：需與電纜型號、電壓等級匹配，如10kVXLPE電纜適配10kV熱縮式電纜接頭，接頭包含導體接頭管（銅/鋁材質，與導體材質一致）、絕緣套管、屏蔽恢復管、外護套套管。接頭需具備國家電網或南方電網的入網資質，且在保質期內（通常為2年）。輔助材料：絕緣帶（如乙丙橡膠絕緣帶，用于填補絕緣層間隙）、半導電阻水帶（用于屏蔽層與絕緣層過渡處的防水）、熱熔膠（用于外護套密封），材料性能需符合GB/T18890標準。2.3.2材料檢查使用前需對材料進行外觀與性能抽查：外觀檢查：接頭套管無裂紋、氣泡，導體接頭管無變形、氧化；絕緣帶無破損、粘連。性能抽查：抽取1-2套接頭，用兆歐表檢測絕緣套管的絕緣電阻（需≥10000MΩ），確保絕緣性能合格。熔接速度快，縮短高壓電纜施工工期。河北高壓電纜熔接頭設備批發商

2. 彎曲性能標準要求：接頭彎曲半徑需符合電纜敷設要求（10kV 電纜接頭彎曲半徑≥15 倍電纜外徑，35kV 及以上≥20 倍電纜外徑）；彎曲試驗后，接頭無明顯變形、絕緣層無開裂，且電氣性能（絕緣電阻、局部放電）無下降（絕緣電阻下降≤10%，局部放電量無增長）。檢測方法：采用 “彎曲試驗機”，將接頭試樣固定在彎曲模具上（模具半徑 = 規定彎曲半徑）；緩慢彎曲至 180°（往返 1 次），彎曲過程中無明顯阻力；彎曲后靜置 1h，重新測試絕緣電阻和局部放電，結果需符合電氣性能標準。四川35KV高壓電纜熔接頭設備源頭廠家聚焦高壓電纜熔接質量，守護電力傳輸安全！

5.1.1停電作業“四步驟”高壓電纜熔接必須在停電狀態下進行，嚴格執行以下步驟：停電：斷開電纜兩端的斷路器、隔離開關，拉開接地開關（若有），并在操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。驗電：使用與電纜電壓等級匹配的驗電器（如10kV驗電器），在電纜兩端的驗電點驗電，確認無電壓（驗電器無發光、發聲信號）。接地：在電纜兩端分別掛設接地線，接地線需先接接地極，后接電纜導體（拆除時相反）；接地線需緊固，接觸良好，無松動。掛牌：在作業點周圍設置硬質隔離欄，懸掛“高壓作業，禁止入內”警示標志，安排專人監護（監護人員不得離開作業現場）。

高壓電纜熔接是保障電力系統安全穩定運行的**為關鍵環節，其**工藝圍繞 “精細控制、界面融合、質量核驗” 三大**目標，涵蓋前期準備、熔接操作、質量檢測三大階段，每個階段均有嚴格的技術規范與操作標準，以下從具體工藝環節展開詳細說明。一、前期準備：熔接質量的基礎保障前期準備的**是 “消除變量”，通過對電纜、工具、環境的標準化處理，避免外部因素影響熔接界面的穩定性，主要包括電纜預處理、工具校準、環境控制三大模塊。高效高壓電纜熔接，為電力工程添動力！

4.3 電氣性能檢測：**質量驗證電氣性能檢測是判斷熔接接頭是否符合輸電要求的關鍵，需在外觀與尺寸檢測合格后進行，主要包括以下項目：4.3.1 絕緣電阻測試檢測工具：5000V 兆歐表（精度 ±5%）。檢測方法：將兆歐表的 “L” 端接電纜導體，“E” 端接電纜屏蔽層，“G” 端接絕緣層與屏蔽層之間的半導電層；勻速搖動兆歐表（120r/min），讀取 1 分鐘后的絕緣電阻值。標準要求：10kV 電纜接頭的絕緣電阻≥10000MΩ；35kV 電纜接頭≥20000MΩ；若絕緣電阻值低于標準，需檢查絕緣層是否受潮或有雜質，返工后重新測試。高壓電纜熔接，守護電力傳輸 “生命線”！通過專業熔接構建穩固的電纜連接，保障電網長期安全、穩定運行。吉林高壓電纜熔接頭設備定制

高壓電纜熔接，細節之處見真章！細致處理電纜端頭，對齊導體，保障熔接后接口導電性能與原電纜一致。河北高壓電纜熔接頭設備批發商

3.1.3 絕緣層剝切標記剝切長度：在距離半導電層剝切端面 50-80mm 處標記絕緣層剝切位置（根據接頭管長度調整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標記處環切，深度控制在絕緣層厚度的 1/2-2/3，避免損傷導體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。3.1.4 導體清潔與修整去除氧化層：用細砂紙（800 目及以上）輕輕打磨導體表面的氧化層，打磨方向沿導體軸向，避免橫向打磨損傷導體；打磨后用無絨布蘸無水乙醇徹底清潔導體表面，直至無氧化粉末殘留。導體修整：若導體端面有毛刺，用銼刀（細齒）將其修平，確保導體截面平整、無尖銳凸起（避免壓接時刺破絕緣層）。河北高壓電纜熔接頭設備批發商