3.2.2壓接參數設定根據接頭管材質與截面積，設定液壓熔接機的壓接參數，參考標準如下：銅接頭管（截面積240mm2）：壓接壓力65MPa，壓接次數3次（從接頭管中心向兩端依次壓接）。鋁接頭管（截面積120mm2）：壓接壓力50MPa，壓接次數2次（中心→一端→另一端）。參數設定后，需在備用接頭管上進行試壓，檢查壓接后的尺寸（如壓接處直徑）是否符合標準（通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍）。3.2.3正式壓接安裝模具：將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機上，模具需清潔、無油污，安裝后檢查模具是否對齊（避免壓接時接頭管變形）。壓接操作：將裝有導體的接頭管放入模具中，確保接頭管中心與模具中心對齊；啟動熔接機，按設定參數進行壓接，壓接過程中需保持熔接機穩定，避免晃動；每次壓接完成后，待模具完全張開，再移動接頭管進行下一次壓接。飛邊處理：壓接后接頭管表面可能產生飛邊（金屬凸起），用銼刀（細齒）將飛邊修平，避免后續安裝絕緣套管時劃破套管。高效高壓電纜熔接，解鎖電力傳輸新保障！10KV高壓電纜熔接頭

2. 絕緣層與屏蔽層結構標準要求：絕緣層：厚度需符合設計值（偏差 ±5%），無分層、***、雜質；與電纜本體絕緣層過渡平滑，無臺階（臺階高度≤0.2mm）；內 / 外屏蔽層：覆蓋完整，無漏包、斷口；屏蔽層與絕緣層貼合緊密，無間隙（用手輕捏無松動感）；屏蔽層端口需與設計位置一致（偏差≤2mm），且無毛刺、尖角（避免電場集中）。檢測方法：用千分尺在接頭圓周方向均勻取 6 個點測量絕緣層厚度，取平均值；用內窺鏡或放大鏡（10 倍）檢查屏蔽層貼合度及端口狀態；按 GB/T 2951.11《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》測試絕緣層密度，確保無雜質。陜西35KV高壓電纜熔接頭設備定制公司從電纜預處理到熔接成型，全程標準化操作，確保接口機械強度與電氣性能雙達標。

3. 耐腐蝕性（針對化工、沿海環境）標準要求：對于接觸腐蝕性介質的接頭（如沿海地區的鹽霧環境、化工區的酸堿環境），需在 5% 氯化鈉溶液（鹽霧）或 0.1mol/L 鹽酸溶液（酸性）中浸泡 168h；浸泡后接頭外護層無腐蝕、鼓泡，絕緣電阻≥初始值的 60%，直流電阻無明顯變化（變化率≤5%）。檢測方法：鹽霧試驗：采用鹽霧試驗箱，按 50mL/h 的速率噴灑 5% 氯化鈉溶液（pH=6.5-7.2），溫度 35℃±2℃，持續 168h；酸堿試驗：將接頭浸入對應溶液，室溫下放置 168h；試驗后取出試樣，用清水沖洗干凈并干燥，檢查外觀及電氣性能。

2.3.1**材料電纜接頭：需與電纜型號、電壓等級匹配，如10kVXLPE電纜適配10kV熱縮式電纜接頭，接頭包含導體接頭管（銅/鋁材質，與導體材質一致）、絕緣套管、屏蔽恢復管、外護套套管。接頭需具備國家電網或南方電網的入網資質，且在保質期內（通常為2年）。輔助材料：絕緣帶（如乙丙橡膠絕緣帶，用于填補絕緣層間隙）、半導電阻水帶（用于屏蔽層與絕緣層過渡處的防水）、熱熔膠（用于外護套密封），材料性能需符合GB/T18890標準。2.3.2材料檢查使用前需對材料進行外觀與性能抽查：外觀檢查：接頭套管無裂紋、氣泡，導體接頭管無變形、氧化；絕緣帶無破損、粘連。性能抽查：抽取1-2套接頭，用兆歐表檢測絕緣套管的絕緣電阻（需≥10000MΩ），確保絕緣性能合格。專業高壓電纜熔接，應對復雜電力場景！

2.2.2 輔助工具剝切工具：包括1.外護套剝刀、2.絕緣層剝刀、3.屏蔽層剝刀，必需選用**工具（如 XLPE 絕緣剝刀），一定要避免損傷導體或絕緣層；剝刀刀刃需鋒利，且定期打磨。清潔工具：無水乙醇（純度≥99.5%）、 lint-free 布（無絨布），用于清潔導體表面的氧化層、絕緣層表面的雜質，避免影響熔接質量。檢測工具：兆歐表（5000V 級，用于檢測絕緣電阻）、游標卡尺（精度 0.02mm，用于測量壓接尺寸）、紅外測溫儀（用于監測熔接時的溫度）。高壓電纜熔接，為電網連接注入 “強心劑”！江西10KV高壓電纜熔接頭設備定制公司

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2.1人員準備：資質與技能要求高壓電纜熔接屬于特種作業，操作人員的資質與技能直接決定熔接質量。根據《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》（GB50168）要求，相關人員需滿足以下條件：資質要求：必須持有《特種作業操作證》（高壓電氣作業類別），且證書在有效期內；若涉及110kV及以上電壓等級熔接，還需通過廠家專項培訓（如接頭供應商提供的工藝認證）。技能要求：熟悉所操作電纜的結構特性（如XLPE電纜絕緣層的剝離技巧）、熔接設備的工作原理（如液壓熔接機的壓力調節），能識別熔接過程中的異常現象（如絕緣加熱時的氣泡）；具備基礎的電氣測試能力（如使用兆歐表檢測絕緣電阻）。安全意識：掌握高壓作業的安全規范（如停電、驗電、接地流程），了解觸電、火災等應急處理方法。10KV高壓電纜熔接頭