5.1.1停電作業“四步驟”高壓電纜熔接必須在停電狀態下進行,嚴格執行以下步驟:停電:斷開電纜兩端的斷路器、隔離開關,拉開接地開關(若有),并在操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。驗電:使用與電纜電壓等級匹配的驗電器(如10kV驗電器),在電纜兩端的驗電點驗電,確認無電壓(驗電器無發光、發聲信號)。接地:在電纜兩端分別掛設接地線,接地線需先接接地極,后接電纜導體(拆除時相反);接地線需緊固,接觸良好,無松動。掛牌:在作業點周圍設置硬質隔離欄,懸掛“高壓作業,禁止入內”警示標志,安排專人監護(監護人員不得離開作業現場)。適用于大截面高壓電纜,熔接效果好。湖南35KV高壓電纜熔接頭設備工廠直銷
2.3.1**材料電纜接頭:需與電纜型號、電壓等級匹配,如10kVXLPE電纜適配10kV熱縮式電纜接頭,接頭包含導體接頭管(銅/鋁材質,與導體材質一致)、絕緣套管、屏蔽恢復管、外護套套管。接頭需具備國家電網或南方電網的入網資質,且在保質期內(通常為2年)。輔助材料:絕緣帶(如乙丙橡膠絕緣帶,用于填補絕緣層間隙)、半導電阻水帶(用于屏蔽層與絕緣層過渡處的防水)、熱熔膠(用于外護套密封),材料性能需符合GB/T18890標準。2.3.2材料檢查使用前需對材料進行外觀與性能抽查:外觀檢查:接頭套管無裂紋、氣泡,導體接頭管無變形、氧化;絕緣帶無破損、粘連。性能抽查:抽取1-2套接頭,用兆歐表檢測絕緣套管的絕緣電阻(需≥10000MΩ),確保絕緣性能合格。湖北高壓電纜熔接頭可施工可實現電纜異徑連接,滿足復雜需求。
3. 耐腐蝕性(針對化工、沿海環境)標準要求:對于接觸腐蝕性介質的接頭(如沿海地區的鹽霧環境、化工區的酸堿環境),需在 5% 氯化鈉溶液(鹽霧)或 0.1mol/L 鹽酸溶液(酸性)中浸泡 168h;浸泡后接頭外護層無腐蝕、鼓泡,絕緣電阻≥初始值的 60%,直流電阻無明顯變化(變化率≤5%)。檢測方法:鹽霧試驗:采用鹽霧試驗箱,按 50mL/h 的速率噴灑 5% 氯化鈉溶液(pH=6.5-7.2),溫度 35℃±2℃,持續 168h;酸堿試驗:將接頭浸入對應溶液,室溫下放置 168h;試驗后取出試樣,用清水沖洗干凈并干燥,檢查外觀及電氣性能。
4.3.2 局部放電測試檢測工具:局部放電檢測儀(靈敏度≤1pC)。檢測方法:采用 “工頻耐壓法”,將電纜接頭兩端施加 1.73 倍額定電壓(如 10kV 電纜施加 17.3kV),持續時間 10 分鐘,檢測接頭處的局部放電量。標準要求:局部放電量≤10pC;若放電量超標,說明絕緣層存在氣隙或雜質,需拆解接頭重新處理。4.3.3 工頻耐壓試驗檢測工具:工頻耐壓試驗裝置(輸出電壓 0-100kV)。檢測方法:將電纜接頭兩端施加 2.5 倍額定電壓(如 10kV 電纜施加 25kV),持續時間 1 分鐘,觀察是否出現擊穿、閃絡現象。標準要求:試驗過程中無擊穿、閃絡,且試驗后絕緣電阻值無明顯下降(下降幅度≤10%);若出現擊穿,需定位故障點(如用紅外測溫儀檢測發熱點),返工后重新試驗。與熔接模具適配性好,貼合度高。
二、電氣性能檢測標準電氣性能是熔接質量的 “**指標”,需驗證接頭的絕緣強度、導電性能、電場分布是否符合電力系統運行要求,避免出現局部放電、絕緣擊穿等問題。1. 絕緣電阻測試目的:檢測接頭絕緣層的絕緣能力,排除絕緣受潮、雜質導致的絕緣劣化。標準要求:對于 10kV 及以下高壓電纜,接頭絕緣電阻(25℃時)≥1000MΩ;對于 35kV 及以上高壓電纜,接頭絕緣電阻(25℃時)≥5000MΩ;測試后絕緣電阻無明顯下降(與電纜本體絕緣電阻比值≥0.8)。檢測方法:采用 2500V 或 5000V 兆歐表(根據電纜額定電壓選擇:10kV 用 2500V,35kV 及以上用 5000V);測試前需將電纜兩端接地放電≥5min,消除殘余電荷;兆歐表正極接接頭絕緣層,負極接屏蔽層,施加電壓后勻速搖動搖柄(120r/min),待指針穩定后讀取數值,持續測試 1min,記錄**終結果。高壓電纜熔接不馬虎,細節把控是關鍵!吉林10KV高壓電纜熔接頭可全國培訓
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3. 沖擊性能標準要求:按 GB/T 12706《額定電壓 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》要求,接頭在承受 5J 沖擊能量(針對 10kV 電纜)或 10J 沖擊能量(針對 35kV 電纜)后,無絕緣破損、導體斷裂;沖擊后進行交流耐壓試驗(施加 1.73U?電壓,持續 1min),無擊穿現象。檢測方法:將接頭試樣固定在沖擊試驗臺上,沖擊錘(質量根據能量計算)從規定高度自由落下,沖擊接頭中間位置;每個接頭沖擊 3 次(分別沖擊上、中、下三個方向),沖擊后檢查接頭外觀,再進行交流耐壓試驗。湖南35KV高壓電纜熔接頭設備工廠直銷