5.1.2 設備與工具安全熔接設備（如液壓熔接機）使用前需檢查電源線絕緣層是否完好，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；設備運行時，禁止觸摸模具或導體接頭（避免燙傷）。絕緣工具（如絕緣手套、絕緣鞋）需定期檢測（每 6 個月一次），檢測合格后方可使用；使用前檢查工具表面是否有破損、油污，若有需更換或清潔。5.1.3 人員操作安全作業人員禁止穿戴化纖衣物（避免產生靜電），禁止在作業現場吸煙或使用明火（避免引燃絕緣材料）。加熱絕緣套管時，熱縮***需遠離人體（距離≥30cm），避免高溫氣體燙傷；加熱過程中若出現套管燃燒，需立即用干粉滅火器滅火（禁止用水滅火）。嚴格遵循行業規范，優化熔接參數，提升接口抗老化、抗腐蝕能力，延長電纜使用壽命。福建高壓電纜熔接頭設備源頭廠家

2. 彎曲性能標準要求：接頭彎曲半徑需符合電纜敷設要求（10kV 電纜接頭彎曲半徑≥15 倍電纜外徑，35kV 及以上≥20 倍電纜外徑）；彎曲試驗后，接頭無明顯變形、絕緣層無開裂，且電氣性能（絕緣電阻、局部放電）無下降（絕緣電阻下降≤10%，局部放電量無增長）。檢測方法：采用 “彎曲試驗機”，將接頭試樣固定在彎曲模具上（模具半徑 = 規定彎曲半徑）；緩慢彎曲至 180°（往返 1 次），彎曲過程中無明顯阻力；彎曲后靜置 1h，重新測試絕緣電阻和局部放電，結果需符合電氣性能標準。浙江高壓電纜熔接頭設備公司焊后接頭收縮率低，減少應力集中。

液壓熔接（又稱“壓接熔接”）通過液壓裝置施加高壓，使導體在模具內發生塑性變形，同時利用變形產生的熱量（塑性變形熱）輔助金屬融合，適用于10kV以下小截面電纜（≤240mm2）或應急搶修場景，**操作步驟如下：步驟1：模具安裝與導體放置：將匹配截面的液壓模具安裝在液壓鉗上，檢查模具閉合狀態；將預處理后的導體放入模具內，確保導體端面貼合，且超出模具兩端各3-5mm（便于后期修整）。步驟2：分次加壓：啟動液壓泵，分2-3次施加壓力（***壓力為額定壓力的50%，保持2s；第二次壓力為額定壓力的80%，保持3s；第三次達到額定壓力，保持5s），每次加壓后觀察模具閉合情況，確保無金屬溢出過多（溢出量≤2mm）。

4.2尺寸檢測：驗證工藝符合性尺寸檢測需使用游標卡尺、卷尺等工具，檢測項目與標準如下表所示：檢測項目檢測工具標準要求導體接頭壓接處直徑游標卡尺（精度0.02mm）為原接頭管直徑的0.8-0.9倍，且同一截面直徑偏差≤0.5mm絕緣套管長度卷尺（精度1mm）覆蓋原絕緣層長度≥50mm，總長度符合接頭說明書要求外護套套管長度卷尺（精度1mm）覆蓋原外護套長度≥100mm，無短縮屏蔽層焊點直徑游標卡尺焊點直徑為銅網直徑的1.5-2倍，無焊瘤尺寸檢測需抽樣進行，抽樣比例≥30%（每10個接頭至少檢測3個），若某一項目不合格，需擴大抽樣比例至100%，并對不合格接頭返工。每一處接口都經過多重檢測，確保導電性能優異、機械強度達標，適配高壓工況。

3.3 絕緣層恢復：保障絕緣性能絕緣層恢復是防止電纜接頭絕緣擊穿的關鍵，XLPE 電纜常用熱縮式絕緣套管進行恢復，操作流程如下：3.3.1 套管選擇與預處理套管匹配：選擇與電纜電壓等級、絕緣層直徑匹配的熱縮絕緣套管（如 10kV 電纜適配 10kV 熱縮套管，絕緣層直徑 30mm 適配內徑 35mm 的套管）。套管預熱：若環境溫度低于 10℃，需將熱縮套管放入恒溫箱（50℃）預熱 10 分鐘，避免套管因低溫變硬而難以收縮。3.3.2 套管安裝與加熱套管定位：將熱縮絕緣套管套在導體接頭處，確保套管兩端覆蓋電纜原絕緣層的長度≥50mm（避免接頭處暴露），套管中心與導體接頭中心對齊。均勻加熱：用熱縮***從套管的中間向兩端緩慢加熱，加熱溫度控制在 250-300℃，加熱速度以 5-10mm/s 為宜；加熱時需不斷移動熱縮***，避免局部過熱導致套管碳化或開裂；待套管完全收縮（緊貼絕緣層，無氣泡、褶皺）后，停止加熱，讓套管自然冷卻至室溫（約 15-20 分鐘）。高壓電纜熔接，技術團隊是保障！擁有經驗豐富、技術精湛的團隊，能夠從容應對各類熔接挑戰。福建高壓電纜熔接頭設備源頭廠家

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4.4 機械性能檢測：必須保障運行穩定性機械性能檢測主要驗證接頭在受力（如拉伸、彎曲）情況下的可靠性，通常在實驗室抽樣進行（現場檢測可簡化）：4.4.1 拉伸試驗檢測設備：萬能材料試驗機（比較大拉力≥100kN）。檢測方法：將帶有熔接接頭的電纜樣品固定在試驗機上，以 5mm/min 的速度施加拉力，直至接頭斷裂，記錄斷裂時的拉力值。標準要求：接頭的拉伸強度≥原電纜導體拉伸強度的 90%（如銅導體原拉伸強度≥200MPa，接頭需≥180MPa）。福建高壓電纜熔接頭設備源頭廠家