鑒于高壓線纜焊接時會產生高溫，模具材料需具備優良的耐高溫、耐化學腐蝕性能。高純石墨是常用的模具材料，其具有諸多優勢：耐高溫性能優越：高純石墨熔點極高，能承受鋁熱反應產生的2500-3000℃高溫，在焊接過程中，相較于普通金屬材質或低純度石墨材質的模具，更不容易熔化和變形，可確保模具在多次高溫焊接中維持基本形狀和尺寸精度，進而保證焊接質量的穩定性。化學穩定性強：在放熱焊接的高溫環境下，高純石墨化學性質穩定，不易與高溫金屬液、熔渣以及周圍化學物質發生化學反應。這一特性使其不會因化學腐蝕而損壞，與易被腐蝕的金屬模具相比，能維持良好性能，實現多次重復使用，降低使用成本。焊接接頭抗氧化、抗腐蝕能力強，延長使用壽命。江蘇銅排焊接模具批發商

焊接工藝是模具制造中的關鍵環節，若焊接質量不佳，會導致焊縫處耐腐蝕性下降。在焊接不銹鋼等耐腐蝕材料時，應采用氬弧焊等惰性氣體保護焊方法，避免焊接過程中金屬被氧化。焊接材料的選擇需與基材匹配，例如焊接 316 不銹鋼時，應選用 316 焊絲，確保焊縫的耐腐蝕性與基材一致。焊接后，需對焊縫進行打磨和拋光，去除焊渣和氧化皮，同時消除焊接應力，可采用局部退火或振動時效等方法。對于一些復雜結構的模具，可能需要采用鑄造工藝。在鑄造過程中，需控制鑄造溫度、冷卻速度等參數，避免產生氣孔、疏松等缺陷，這些缺陷會成為腐蝕介質的侵入通道，降低模具的耐腐蝕性。鑄造完成后，需進行表面清理和熱處理，改善材料的組織和性能。上海石墨模具廠家提升模具表面硬度，增強其耐磨性。

型腔精度高，確保接頭尺寸與母材匹配放熱焊接模具的型腔采用數控銑削+手工研磨工藝加工，精度可達±0.05mm，遠高于傳統模具（±0.5mm），具體優勢體現在：對接間隙控制：型腔預設的母材卡槽精細匹配不同規格的金屬件（如銅纜、銅排、鋼棒），確保待焊接件的對接間隙≤0.5mm（符合GB50169規范要求）。間隙過大會導致熔液流失，形成“空洞”；間隙過小則會阻礙熔液流動，導致“未熔合”，而高精度型腔從源頭避免了這兩類缺陷；接頭過渡平滑：型腔設計遵循“漸變過渡”原則，如T型接頭的型腔會將分支件與主干件的連接部位設計為圓弧過渡（半徑R≥5mm），避免應力集中。對比傳統電弧焊的“堆焊成型”（接頭易出現棱角、凸起），放熱焊接接頭的截面尺寸與母材一致，過渡平滑，抗拉強度可達到母材的70%以上（如紫銅接頭抗拉強度≥200MPa，遠超規范要求的150MPa）。

粉塵與腐蝕性氣體粉塵濃度高：在建筑施工、礦山等粉塵多的場景作業，粉塵易進入模具的分型面、排氣孔與型腔內部，焊接時粉塵會與熔液混合形成焊渣，粘模后加劇清理磨損；同時，粉塵堵塞排氣孔會導致氣體無法排出，引發模具開裂。腐蝕性氣體環境：在化工廠區、沿海地區（含鹽分的潮濕空氣）作業，空氣中的腐蝕性氣體（如氯氣、二氧化硫、鹽分）會與高溫下的石墨反應，加速模具的氧化腐蝕，導致表面形成疏松的 “腐蝕層”，降低模具強度，易出現表層脫落。能有效降低接觸點的電化學腐蝕。

石油化工：防靜電與防雷接地石油化工園區（油庫、化工廠）存在易燃易爆介質，接地系統需具備“快速泄流”“抗腐蝕”特性，放熱焊接模具用于：儲罐接地：儲罐罐體與接地極的連接，采用銅鋼過渡模具（罐體為鋼，接地極為銅），配合防腐涂層模具，避免油氣腐蝕接頭；管道接地：工藝管道與接地網的T型連接，采用鋼T型模具，確保管道靜電及時泄放，防止靜電積聚引發；防雷接地：避雷針引下線與接地網的對接，采用大截面銅纜對接模具（引下線多為25-50mm銅纜），確保雷擊電流快速導入大地。減少因腐蝕引發的模具尺寸偏差，保障產品成型精度。青海銅絞線焊接模具定制廠家

焊接速度快，單個接頭焊接時間通常在數秒內完成。江蘇銅排焊接模具批發商

石墨基材耐磨，使用壽命長石墨具有優異的耐磨性（莫氏硬度1-2，但抗壓強度可達200MPa以上），且型腔內壁涂覆的強化涂層（如碳化硅、氮化硼）進一步提升了耐磨性，具體壽命優勢體現在：常規工況壽命：在普通接地工程（如建筑、市政）中，帶碳化硅涂層的石墨模具可焊接150-200次（傳統電弧焊鑄鐵模具*能焊接50-80次），壽命提升了1.5倍以上；特殊工況壽命：在腐蝕性環境（如化工園區）中，帶氮化硼防腐涂層的模具可焊接120-150次（傳統銅合金模具*能焊接30-50次），壽命提升了2倍以上。以某市政道路照明接地工程為例，采用帶碳化硅涂層的石墨模具，共焊接3000個接頭（分批次使用15套模具），平均每套模具焊接200次，無明顯型腔磨損，接頭合格率始終保持98%以上；若采用傳統電弧焊模具，需使用60套模具（每套焊接50次），模具采購成本增加了3倍。江蘇銅排焊接模具批發商